【优秀方案】装配式工程施工方案--东方安置房项目(建工).docx

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资源简介：

海南省东方市十所村整体搬迁安置项目
装配式专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建新疆建工（集团）有限公司
2020年10月20日
目录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程建设概况一览表 1
2.2 设计概况 2
2.3 工程施工条件 3
3 施工安排 3
3.1 项目管理组织 3
3.2 项目管理目标 6
3.3 各项资源供应方式 7
3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 7
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 8
3.6 新技术应用要求 8
4 施工进度计划 8
5 施工准备与资源配置计划 9
5.1 施工准备计划 9
5.2 资源配置计划 10
6 施工方法及工艺要求 11
6.1 方案及技术参数 11
6.2 安装方案 16
6.3 施工要点 29
6.4 验收标准 30
6.5 验收程序 32
6.6 验收内容 32
7 各项管理计划 33
7.1 绿色施工管理计划绿色施工组织机构和职责分工 33
7.2 进度管理计划 33
7.3 质量管理计划 34
7.4 安全管理计划 35
7.5 成品保护计划 37
8 应急预案 38
8.1 应急救援组织体系 38
8.2 事故风险分析 39
8.3 应急救援程序 39
8.4 应急处置措施 40
8.5 应急物资准备 41
8.6 应急响应、演练 41
9 计算书和相关图纸 42
9.1 工程属性 43
9.2 荷载设计 43
9.3 模板体系设计 43
9.4 面板验算 46
9.5 小梁验算 47
9.6 主梁验算 49
9.7 可调托座验算 51
9.8 立杆验算 52
9.9 高宽比验算 53
9.10 架体抗倾覆验算 54
9.11 立杆地基基础验算 54
1 编制依据
2 工程概况
2.1 工程建设概况一览表
2.2 设计概况
本工程实施装配式建造技术共7栋，位于F17地块，分别为8#、10#、13#、14#、18#、19#、24#楼，其中8#、10#为14层，其余为11层小高层.
本项目装配式住宅采用预制叠合板、预制楼梯板、预制空调板、预制阳台板构件，一层为现浇结构，二层以上装配式结构形式；内隔墙采用陶粒空心隔墙板，8#、10#楼装配率为52.4%，13#、14#、18#、19#、24#楼装配率为52.3%.
图2.2-1预制叠合板、楼梯示意图
2.3 工程施工条件
3 施工安排
3.1 项目管理组织
项目管理职责分工表：
3.2 项目管理目标
3.3 各项资源供应方式
3.3.1劳务资源安排一览表
3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表
3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表
3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1 施工流水段的划分
根据施工进度计划及平面部署，8#楼、10#楼之间采用流水施工，13#楼、14#楼、18#楼之间采用流水施工，19#楼、24#楼之间采用流水施工.
3.4.2 施工工艺流程
装配式施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→叠合板、空调板、阳台板吊装→现浇层楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯吊装→拆除支撑架结构（按上述工序继续施工下层结构）.
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施
3.6 新技术应用要求
4 施工进度计划
装配式楼栋施工计划2020年9月14日开工，2021年3月30日全部完工，总工期197日历日.
5 施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备计划
5.1.1技术准备
(1) 技术文件准备计划一览表
(2) 施工方案编制计划表
(3) 施工试验检验计划表
(4) 技术复核和隐蔽验收计划表
5.1.2现场准备
施工设施准备计划
5.2 资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划
5.2.2工程用成品、半成品需要量计划
预制构件需要量详见构件清单，需求计划随现场施工进度提前两天进场，现场存放一层备用量.
5.2.3生产工艺设备需要量计划
5.2.3工程施工主要周转材料配置计划
5.2.5施工机具配置计划
5.2.6测量设备配置计划
6 施工方法及工艺要求
6.1 方案及技术参数
6.1.1运输方案
6.1.1.1运输路线
项目采用的预制构件均由中铁四局建筑工程有限公司生产，在构件运输前由构件生产企业与施工单位对运输路线进行实地踏勘，现根据路线踏看情况选定两条路线，线路一作为主要运输路线，线路二作为备选路线.路线一主要路线为海南环岛高速路线，全长206公里，运时约3小时；路线二主要途经路线为225国道（海榆西线），路线全长230公里，用时约5小时.
路线一路线二
6.1.1.2叠合板运输
1、预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；
2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；
3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；
4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护.
6.1.1.1-1叠合板运输
6.1.1.3楼梯运输
1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，最下面一根垫木应通长设置.
2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过3层.
3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护.
图6.1.1.7-1预制楼梯运输
6.1.2构件存放
1、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放.堆垛尽量布置在塔机工作有效起吊范围内，并满足各构件处于在塔吊相应起重范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道.根据施工平面部署，现场共布置预制构架堆放场3处，满足各楼栋一层存储量要求.
2、堆放应符合下列要求：
1)水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木通长，层与层之间垫平、垫实，与上层楼梯接触的木枋棱角采用切平处理，增加接触面，防止对楼梯表面破坏，各层垫木在一条垂直线上.
2)构件堆放场地硬化、平整稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形.
6.1.3塔吊选型
6.1.3.1PC构件拆分平面布置
图6.1.3.1-1 8、10#楼预制水平构件平面布置图
6.1.3.1-2 14、19#楼预制水平构件平面布置图
6.1.3.1-3 13、18、24#楼预制水平构件平面布置图
6.1.3.2塔吊选型
根据构件清单分析，本项目重量最大构件为预制楼梯，重量为1.98t，叠合板最大重量为1.28t，为满足装配式吊装施工要求，塔吊选用STC125A（6513）及STC7020型号塔吊.
图6.1.3.2-1装配式楼栋塔吊平面布置及构件进场运输线路图
根据预制构件平面布置图及预制构件堆放要求，现场布置两台STC125A（6513）及两台STC7020塔吊；其中14#塔吊STC7020满足10#楼预制构件吊装，15#塔吊STC125A（6513）满足8#楼预制构件吊装，17#塔吊STC7020满足13#楼、14#楼预制构件及18#楼楼梯、部分叠合板构件吊装，19#塔吊STC125A（6513）满足19#楼、24#楼预制构件及18#楼部分叠合板构件吊装.
6.2 安装方案
6.2.1叠合板安装方案
6.2.1.1工艺流程
6.2.1.2测量定位
下层结构楼面养护完成后，清理楼面，并根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合楼板定位控制边线，做好控制线标识.
6.2.1.3搭设支撑体系
预制叠合板安装前应搭设专用支撑，本工程采用轮扣式脚手架撑体系为叠