《实用管工手册 第4版》胡忆沩 2017年版.pdf

附件大小：95.33MB
附件格式：1个直链文件，格式为pdf
资源简介：目录4.3.5其他阀门调整试验2416.22.5暖气施工详图42210.5.4手工热弯643第1章常用知识14.3.6阀门管理2416.22.6暖气施工图识读实例42210.5.5机械热弯6471.1管工专业术语14.4闸阀2426.23给排水施工图识读42610.5.6热推弯管6491.1.1设计部分14.4.1闸阀的主要优点2426.23.1给排水施工图概论42610.6翻边制作6501.1.2管子44.4.2闸阀的主要缺点2426.23.2给排水管道布置的总平面图42710.6.1卷边圈制作6501.1.3管道74.4.3闸阀的结构形式2436.23.3给排水平面图和透视图识读42810.6.2卷边短管的制作6501.1.4管件154.4.4闸阀的主要标准2436.23.4给排水安装详图识读43010.7拉制三通的加工6511.1.5管法兰、垫片及紧固件184.4.5闸阀的安装与维护244第7章管道件展开、下料及测绘43510.7.1工艺过程6511.1.6阀门194.4.6闸阀结构图2457.1概述43510.7.2拉模结构尺寸6511.1.7管道绝热214.5截止阀、节流阀2457.1.1放射线法43510.7.3拉制三通的开孔6511.1.8管道伴热214.5.1截止阀2457.1.2平行线法43710.8夹套管道的加工6531.1.9管道支架与吊架224.5.2节流阀2467.1.3三角形法43710.9管螺纹加工6621.1.10管道腐蚀244.5.3截止阀、节流阀结构图2477.2马蹄弯展开图43810.9.1手工管螺纹加工6621.1.11管道防护254.6蝶阀2477.2.1直角马蹄弯展开图43810.9.2机械加工螺纹6641.1.12管道加工274.6.1蝶阀的主要优点2477.2.2任意角马蹄弯展开图44010.10管子的坡口加工6651.1.13作业方法及工器具294.6.2蝶阀的主要缺点2477.3虾壳弯展开图44110.10.1坡口的形式6651.2管工计算314.6.3蝶阀的主要标准2487.3.190°单节虾壳弯展开图44110.10.2管子坡口加工方法6651.2.1管件尺寸计算314.6.4蝶阀的安装与维护2487.3.290°两节虾壳弯展开图44210.10.3坡口的技术要求6671.2.2构件和支架的强度计算324.6.5蝶阀结构图2497.4三通管展开图44410.10.4管端坡口的保护6671.2.3管道及连接强度计算384.7止回阀2497.4.1同径直交三通管的展开图44410.11补偿器制作6681.2.4流体物理特性计算414.7.1止回阀的种类2497.4.2异径直交三通管的展开图44410.11.1方形补偿器的制作6681.2.5运动流体计算434.7.2止回阀的主要标准2507.4.3同径斜交三通管的展开图44610.11.2波形补偿器制作6691.2.6热力管道计算444.7.3止回阀的安装及使用2507.4.4异径斜交三通管的展开图44710.11.3填料函式补偿器制作6701.3管道元件的公称尺寸和公称压力454.7.4止回阀结构图2507.4.5异径一侧直交三通管的展开图450第11章管道检验、试压、吹洗和脱脂6721.3.1管道元件的公称尺寸454.8球阀2517.4.6等角等径裤裆三通管的展开图45111.1管道检验6721.3.2管道元件公称压力464.8.1球阀的优点2517.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图45211.1.1外观检验6721.4工业管道涂色标识484.8.2球阀的缺点2517.5异径管展开图45311.1.2焊缝表面无损检验6731.4.1概述484.8.3球阀的主要标准2517.6展开下料的壁厚处理45511.1.3射线照相及超声波检验6731.4.2基本识别色484.8.4球阀的安装2517.6.1圆管下料展开长度的计算45511.2管道检试压6761.4.3识别符号494.8.5球阀结构图2527.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理45611.2.1试压的一般规定6761.4.4安全标识504.9隔膜阀2527.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理45611.2.2管道强度试验及严密性试验6771.5管道的分类与分级504.9.1隔膜阀的特点及用途2527.6.4异径三通管壁厚处理45711.2.3工业管道的试压6771.5.1管道分类504.9.2隔膜阀常用标准2547.6.5等径三通管壁厚处理45811.2.4民用管道的试压6801.5.2管道分级524.9.3隔膜阀的安装2547.7管道工程测绘图45811.3管道系统的吹洗6831.5.3压力管道534.9.4隔膜阀结构图2547.7.1测绘的目的45811.3.1吹洗介质的选用6841.6常用管道工程材料物理性质534.10旋塞阀2547.7.2测绘工具45911.3.2吹洗的要求6841.6.1金属材料的主要性能指标及含义534.10.1旋塞阀的特点及用途2547.7.3测绘的基本原理和方法45911.3.3水冲洗6841.6.2常用材料相对密度564.10.2旋塞阀结构图2547.7.4现场测绘实例46011.3.4空气吹扫6851.6.3常用金属材料的硬度584.11柱塞阀2557.7.5管道测绘与加工长度的确定46411.3.5蒸汽吹扫6851.6.4常用材料的线胀系数604.11.1柱塞阀的特点255第8章管工常用工具与设备46711.3.6油清洗6851.7常用标准及法规简介604.11.2柱塞阀结构图2578.1常用量具的使用与维护46711.4管道脱脂6861.7.1实施标准的目的和作用614.12安全阀2578.1.1钢尺46711.4.1脱脂剂的选择6861.7.2标准封面的信息614.12.1安全阀的分类2578.1.2布卷尺46811.4.2脱脂方法6871.7.3标准识读方法644.12.2安全阀的选用2578.1.3直角尺（弯尺）46911.4.3脱脂检验6881.7.4管道工程设计相关标准654.12.3安全阀的主要标准2578.1.4卡钳470第12章管工作业常见缺陷及处理方法6891.7.5管道工程施工相关标准664.12.4安全阀的安装和使用2578.1.5游标卡尺47212.1管道连接部位常见缺陷及防治措施6891.7.6管材相关标准664.12.5安全阀结构图2598.1.6焊接测量器47612.1.1螺纹接口渗漏6891.7.7管件相关标准674.13减压阀2618.1.7水平仪47612.1.2法兰接口漏水6901.7.8常用板材和型钢相关标准674.13.1减压阀的分类2618.1.8线锤47712.1.3承插接口渗漏6911.7.9法兰、垫片相关标准674.13.2减压阀的选择与使用2618.2常用手动工具的使用与维护47812.1.4管口焊接缺陷或渗漏6931.7.10阀门标准694.13.3减压阀结构图2628.2.1手锤47812.1.5焊口位置不合适6971.7.11管道支架与架吊相关标准694.14疏水阀2628.2.2錾子47912.2阀门及管件安装质量缺陷及防治6981.7.12管道焊接材料相关标准704.14.1疏水阀的分类2628.2.3钢锯47912.2.1阀门填料函处泄漏6981.7.13管道工程相关特种设备技术规范704.14.2疏水阀的动作原理及技术特征2638.2.4锉刀48012.2.2阀门关闭不严699第2章管工材料714.14.3疏水阀的选用2648.2.5管子割刀48112.2.3疏水器排水不畅、漏气过多7002.1黑色金属材料714.14.4疏水阀的结构图2658.2.6扳手48212.2.4П形补偿器投运时管线挪位7002.1.1钢的分类714.15排污阀2668.2.7管子钳和链条钳48312.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压7012.1.2钢材的分类724.16调节阀2668.2.8台虎钳48412.2.6套筒补偿器渗漏7022.1.3铸铁74第5章管道补偿器2678.2.9管子铰板48612.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折7032.2有色金属材料755.1概述2678.2.10螺纹铰板48712.3煤气管道施工的质量缺陷及防治7032.2.1铝755.1.1管道热补偿2678.2.11丝锥48712.3.1碳钢管投运后堵塞7032.2.2铅765.1.2自然补偿2688.3钻孔设备48812.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求7042.2.3铜765.1.3金属波纹管膨胀节2688.3.1台钻48912.3.3圆翼型散热器安装不符合要求7052.3非金属材料765.1.4套管式补偿器2758.3.2手电钻49112.3.4散热器安装缺陷7062.3.1塑料765.1.5球形补偿器2768.3.3冲击电钻49412.3.5煤气管道安装缺陷7082.3.2橡胶775.2自然补偿器2778.4切管设备49612.4给排水管道施工的质量缺陷及防治7092.3.3石棉775.3方形补偿器2788.4.1金刚砂锯片切管机49612.4.1埋地给水管道漏水7092.3.4水泥775.4多层金属波纹膨胀节2828.4.2简易锯床49812.4.2消防栓安装不符合要求影响使用7092.4型钢785.4.1标记2828.5弯管设备50112.4.3排水管道排水不畅或堵塞7102.4.1热轧扁钢(GB 704—2008)785.4.2品种与参数2828.5.1手动液压弯管机50112.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水7112.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢(GB 702—2008、GB
705—1989)785.4.3技术要求2858.5.2蜗杆蜗轮弯管机50312.4.5卫生器具安装不牢7122.4.3角钢785.5金属波纹管膨胀节2868.5.3中频电热弯管机50512.5工业管道施工的质量缺陷及防治7142.4.4热轧工字钢(GB 706—2008)785.5.1标记2868.6起重吊装设备50712.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫7142.4.5热轧槽钢(GB 707—2008)785.5.2形式2878.6.1手动葫芦50812.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理7142.4.6H型钢和剖分T型钢(GB/T 11263—2010)785.5.3技术要求2908.6.2电动葫芦51112.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地7152.5管材795.6不锈钢波形膨胀节291第9章管工基本操作技能51212.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷7162.5.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—2008)795.6.1标记2919.1工件划线51212.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治7182.5.2石油化工企业钢管尺寸系列(SH 3405—2012)865.6.2基本参数2919.1.1划线前的准备工作51212.6.1漆膜返锈7182.5.3低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008)865.6.3类型与尺寸2929.1.2划线工具51312.6.2漏刷7182.5.4矿山流体输送用电焊钢管(GB/T 14291—2006)865.6.4技术要求2929.1.3划线的方法51612.6.3油漆流淌7192.5.5流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008)86第6章管工制图与识图2959.2锯割51612.6.4管道保温效果不良7202.5.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T 5037—2012)876.1制图概述2959.2.1锯弓51612.7断丝取出技术7212.5.7低中压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008)876.2图纸幅面和格式2999.2.2锯条51712.7.1断丝取出器工作原理7212.5.8低温管道用无缝钢管(GB/T 18984—2003)876.3标题栏3009.2.3锯条的安装51812.7.2断丝取出器使用方法7212.5.9流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T 12771—2008)876.4明细栏3019.2.4锯割方法518第13章管道的泄漏与带压密封7242.5.10流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012)876.5比例3019.2.5锯割方法实例51913.1管道的泄漏形式7242.5.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T
13295—2013)876.6字体3029.2.6锯条崩齿的修理52013.1.1泄漏的定义7242.6管件886.7图线3039.2.7锯割安全技术52113.1.2泄漏分类7252.6.1钢制法兰管件（GB/T 17185—2012）886.7.1基本线型及其变形3049.3錾削52113.1.3法兰及法兰泄漏7262.6.2钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）896.7.2图线宽度3059.3.1錾削的概念52113.1.4设备及管道泄漏7292.6.3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)926.7.3机械图样上图线的应用3059.3.2錾削工具52213.1.5阀门及阀门泄漏7312.6.4锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008）966.7.4图线画法3079.3.3錾削方法52613.2带压密封技术的机理7332.6.5可锻铸铁管件（GB/T 3287—2011）976.7.5两线的平行或相交3089.4锉削53013.2.1带压密封技术概述7332.6.6给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T
10002.2—2003)1016.8剖面区域的表示法3089.4.1锉削的概念53013.2.2带压密封技术定义与机理7332.6.7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T
5836.2—2006)1046.8.1通用剖面线的表示3089.4.2锉刀53013.3注剂式带压密封技术7332.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管件(GB/T
20207.2—2006)1076.8.2特定材料的表示3109.4.3锉削的操作方法53613.3.1注剂式带压密封技术基本原理7332.7管法兰1086.9尺寸标注3119.5钻孔54313.3.2注剂式带压密封技术机具总成7342.7.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面形式1096.9.1基本规则3129.5.1钻孔的概念54313.3.3专用密封注剂7352.7.2钢制管法兰的类型与参数1176.9.2尺寸要素3129.5.2钻头54413.3.4带压密封夹具7352.7.3钢制管法兰的技术条件1206.9.3尺寸数字3159.5.3钻头的装夹工具54913.3.5高压注剂枪7372.7.4整体钢制管法兰（GB/T 9113—2010）1286.9.4标注尺寸的符号和缩写词3189.5.4钻孔方法55113.3.6带压密封现场操作方法7382.7.5带颈螺纹钢制管法兰(GB/T 9114—2010)1336.10尺寸公差与配合注法3229.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术55813.4紧固法堵漏技术7442.7.6对焊钢制管法兰(GB/T 9115—2010)1346.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方法3229.6螺纹基础56013.5塞楔法堵漏技术7452.7.7带颈平焊钢制管法兰(GB／T 9116—2010)1376.10.2标注角度公差的方法3259.6.1螺旋线的概念56013.6气垫止漏法7462.7.8带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117—2010）1406.11形状和位置公差表示法3259.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸56113.7缠绕法7472.7.9对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T 9118—2010）1436.11.1概述3259.6.3螺纹的应用及代号56313.8磁压法堵漏技术7482.7.10板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）1466.11.2公差框格3279.6.4螺纹的测量56613.9带压焊接密封技术7502.7.11对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120—2010）1476.11.3符号3299.7攻螺纹56713.9.1逆向焊接方法7502.7.12平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9121—2010）1486.12中心孔表示法3309.7.1丝锥的构造56713.9.2带压引流焊接密封技术7502.7.13翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2010）1506.12.1中心孔的符号3319.7.2丝锥种类和应用56813.10冷冻堵漏技术7522.7.14钢制管法兰盖（GB/T 9123—2010）1526.12.2在图样上标注中心孔的方法3319.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）56913.10.1冷冻堵漏技术基本原理7522.7.15机械行业法兰标准简介1556.13金属结构件表示法3329.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定57013.10.2冷冻堵漏技术的特点7532.7.16化工行业法兰标准简介1566.13.1孔、螺栓及铆钉的表示法3329.7.5攻螺纹方法及注意事项57313.10.3冷冻堵漏操作工艺7532.7.17石化行业法兰标准简介1566.13.2条钢、型钢及板钢的标记3359.7.6丝锥手工刃磨方法57413.11管道泄漏事故带压密封技术应用实例7542.7.18标准使用注意事项1566.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注法3379.7.7丝锥折断在孔中的取出方法57513.11.1某化工厂熔盐法兰泄漏7542.8管道密封垫片1596.13.4节点板的尺寸注法3379.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法57713.11.2某化工厂低温丙烯法兰泄漏7562.8.1垫片密封原理1596.13.5简图表示法3389.8套螺纹57813.11.3带压焊接堵漏实例7572.8.2垫片的种类1626.14螺纹及螺纹紧固件表示法3399.8.1套螺纹工具57813.11.4橡胶磁密封块带压堵漏实例7582.8.3垫片的选用1646.14.1螺纹概述3399.8.2套螺纹圆杆直径的确定58013.11.5水下带压密封应用实例7602.8.4非金属垫片1666.14.2螺纹术语3419.8.3套螺纹方法及注意事项581第14章不动火现场液压快速配管技术7622.8.5金属复合垫片1686.14.3螺纹的表示法3449.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法58314.1工作机理7622.8.6金属垫片1726.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法3479.9矫直58414.2专业术语7622.9管道螺纹紧固件1756.14.5管螺纹3499.9.1矫直工具58414.3液压快速配管技术机具总成7662.9.1螺纹的形成及种类1756.14.6装配图中螺纹紧固件的画法3519.9.2矫直方法58414.4液压快速配管技术工艺7662.9.2螺纹标准1756.15管道视图3539.10弯曲58714.5液压快速配管技术参数7682.9.3螺纹术语1766.15.1管道的三视图及规定画法3539.10.1弯形件展开长度计算方法58814.6液压快速配管技术特点7682.9.4螺纹的表示法1766.15.2管道的剖视图3609.10.2弯形方法58914.7应用领域及实例7682.9.5管螺纹1766.15.3管道的轴测图3639.11手工电弧焊操作技能601第15章管道带压开孔及封堵技术7702.9.6装配图中螺纹紧固件的画法1766.15.4管道布置空视图3679.12气焊操作技能60415.1管道带压开孔及封堵技术国家现行标准7702.9.7国标管法兰用紧固件1796.16管道施工图的分类方法3729.12.1焊前准备60415.2术语和定义770第3章管道支吊架1886.16.1按管道类别分类3729.12.2焊接60715.3带压开孔7713.1管架概述1886.16.2按施工图图形和作用分类3729.13气割操作技能60815.3.1概述7713.1.1固定支架1886.17管道、设备符号及图例3749.13.1气割前的准备工作60815.3.2工作原理7723.1.2活动支架1896.17.1常用图线及其应用范围3749.13.2切割操作60915.3.3基本参数7723.1.3吊架1916.17.2设备代号与图例3749.14管道起重吊装操作技能60915.3.4工艺要求与使用规定7723.1.4管道系统分级1916.17.3管段的标注与物料代号3779.14.1起重吊装常用工具与机具60915.3.5操作规程简述7733.1.5管道支吊架材料1926.17.4仪表控制点的表示方法及代号、符号3799.14.2常用的起重工具61315.4带压封堵7763.1.6连接要求1946.17.5管架的表示方法与符号3819.14.3吊装工具的选用61415.5产品用途及适用范围介绍7773.1.7辅助钢结构1956.17.6比例3819.14.4绳索的系结61415.6应用实例7783.1.8多管共用支架1966.17.7标高的表示方法与符号3829.14.5吊装搬运的基本方法615第16章管道在线机械加工修复技术7803.2管道支吊架间距(GB/T 17116.2—1997)1966.17.8管道的坡度及坡向3839.14.6吊装作业的安全注意事项61616.1在线机械加工修复技术原理7803.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)1976.17.9方位标记及风向玫瑰图384第10章管工专业操作技能61816.2现场密封面加工7803.3.1水平管道管部结构形式1976.17.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号38410.1管子清洗61816.3现场铣削加工7813.3.2垂直管道管部结构形式2096.18焊接图识读38910.1.1管子除锈61816.4现场镗孔7823.3.3弯头管部结构形式2126.18.1焊接符号38910.1.2酸洗除锈62016.5现场轴颈加工784第4章管道阀门2216.18.2焊缝标注方法39910.2管子修整62116.6现场厚壁管道切割坡口7844.1阀门概述2216.19管道施工图的识读要领40010.2.1冷调法621第17章管道碳纤维复合材料修复技术7874.1.1阀门的种类2216.19.1识图方法40110.2.2热调法62317.1碳纤维复合材料修复技术原理7874.1.2阀门的基本参数2236.19.2识图的内容40110.2.3校圆62417.2施工材料及主要用途7884.1.3阀门的压力-温度等级2236.20石化管道施工图识读40210.3管子划线62617.3碳纤维复合材料修复技术特点7884.1.4阀门的型号编制方法2236.20.1石化工艺流程图的识读40210.3.1划线基准的选择62617.4碳纤维复合材料修复工艺及实例7894.1.5国家标准通用阀门标志(GB 12220—2015)2286.20.2设备布置图的识读40510.3.2划线工具与涂料627第18章管道安全阀在线检测技术7924.1.6阀门产品标志及识别涂漆(JB 106—2004)2296.20.3管道布置图的识读40810.3.3划线操作62918.1安全阀在线检测原理7924.2金属阀门结构长度（GB/T 12221—2005）2316.21锅炉管道施工图识读41010.4管子切割62918.2安全阀在线检测装置7934.2.1术语2326.21.1管道流程图的识读41010.4.1锯割63018.3安全阀在线检测步骤7944.2.2结构长度尺寸与极限偏差2326.21.2平、剖面图的识读41110.4.2磨割63018.4安全阀在线检测的意义及应用7964.2.3结构长度尺寸2326.21.3锅炉管道工程图识读实例41210.4.3錾切631第19章带压断管技术7984.3阀门检验与管理2326.22采暖施工图识读41810.4.4等离子切割63219.1带压断管技术的基本原理7984.3.1阀门检验（SH 3518—2013)2326.22.1采暖的布管方法41810.5管子弯曲63319.2带压断管技术使用方法7994.3.2石化标准阀门试验（SH 3518—2013)2356.22.2采暖工程施工图的种类和内容41910.5.1弯管变形63319.3PE管带压断管方法8004.3.3国家标准阀门试验（GB/T 12224—2015）2386.22.3采暖外线图识读41910.5.2冷弯弯管635参考文献8034.3.4安全阀调整试验（SH 3518—2013)2406.22.4采暖平面及立管图识读42010.5.3热弯弯管639