工程质量样板制作图集（word版、可编辑）.pdf
文档页数：21文档大小：3.57MB文档格式：pdf样板名称2底板施工工艺展示样板编号002
样板展示质量管控要点
工艺流程： 垫层浇筑→锚杆施工→砖胎膜砌筑抹灰→SBS防水施工（锚杆根部防水细部处理）→
施工控制要点： 1、垫层浇筑：C15垫层浇筑100mm厚，垫层顶标高设计要求：在基槽中打入钢筋头（间 距2m）与垫层顶标高相同，浇筑时纵横向拉线控制垫层标高；垫层宽出底板边100mm；表 面原浆压光、找平，达到能够直接做防水的要求，浇水养护7天.
2、锚杆施工：严格控制锚杆下料尺寸、锚杆外漏长度尺寸、锚杆端部钢筋分布角度.
中心3、砖胎膜砌筑抹灰：砖胎膜砌筑时考虑找平层、保护层及防水厚度，侧壁一般应加大 40mm，以保证各部位的尺寸和标高，主控砌体砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度.
抹灰用 K5成品砂浆，底部及顶部阴阳角圆弧R=50mmm.
4、SBS防水施工（锚杆根部防水细部处理）：SBS防水施工，SBS防水附加层宽度500mm， 其阴角及转交处每边250mm，接缝间搭接长度不小于100mm，接缝处施工牢固，无开口、翘 曲等质量缺陷.
筏板防水铺设主控其搭接尺寸不小于100mm，若采用两道防水卷材，上下 层平行错幅铺设尺寸为整幅宽度1/2---1/3之间，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量 缺陷.
锚杆根部做水平方向附加层，且从锚杆根部向上延竖向钢筋上返，形成圆弧，大面 防水施工时将其包住，并在其内部钢筋间隔灌注油膏.
5、筏板及墙体钢筋绑扎：根据设计图纸放样、下料、成型；直径≥16的钢筋宜用直 螺纹连接，二级接头；防雷按图纸设计施工，10d焊接，刷红漆标识.
主控墙体钢筋及筏 板钢筋相交位置的细部节点做法、基础钢筋与墙体锚固长度、墙体钢筋及基础钢筋端部平 直段的下料长度、筏板与墙体迎水面的保护层厚度迎水面不小于50mm等.
6、后浇带：详见后浇带展示样板.
7、模板吊模：墙模板支设高度为300mm，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋，进行加 固；在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度；墙模板上口高度与止水钢板中心线相等，支设 过程中控制内、外墙体的钢筋保护层厚度；复核模板制作截面尺寸、标高、加固措施.
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8、砼浇筑：底板砼浇筑顺序沿长方向从一段向另一端推进.
遇承台时，从下到上分层 浇筑，每层厚度500mm左右，通过标尺杆进行控制：浇筑时要在下一层砼1/2初凝时间之 前，浇捣上一层砼并插入下层未初凝砼50mm，以确保上下层砼之间不产生冷缝，并采取二 次振捣法，提高砼的密实度；砼养护时间不少于14天；其次砼试块的留置及养护符合规范 要求.
验收标准： 1、现浇结构外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷.
2、允许偏差见下表： 项日允许偏差（mm）
基础15 轴线位置独立基础10
墙、柱、梁8 标高层高±10
截面尺寸15，-10 电梯井中心位置10
长、宽尺寸25，0 表面平整度8
预埋件10 预埋设施中心线位置预埋螺栓5
预埋管5 预留洞中心线位置15
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样板名称6顶板模板施工工艺展示样板编号006
样板展示质量管控要点
工艺流程： 弹线→底座槽钢安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→中间纵横向水 施工控制要点： 1、弹立杆位置线，在线中央仰铺6号槽钢.
2、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立 杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
3、立杆搭设：纵横向间距控制在1m（根据计算最终确定），顶部加可调U型 顶托调节，顶托直径为36mm，伸出长度不大于300mm.
立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
4、纵横向水平杆：长度不宜小于3跨，中间不允许水平杆件缺失，接头不在 同跨内，距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.
采用搭接时，搭接长度不应小 于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定.
5、设置剪刀撑及中间竖向剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m一8m， 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m一8m.
6、钢管端部伸出长度距扣件盖板边缘距离不应小于100mm.
7、U型顶托放置2根钢管做主龙骨，50X100木方做次龙骨，间距250-300mm.
铺15厚胶合板面板.
8、梁底模支施时跨度≥4m时按1/1000-3/1000起拱.
高度大于500的梁单 侧封模，待梁钢筋绑扎完后二次封模.
9、后浇带部位模板单独支设.
验收标准： 1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，并进行防锈处理.
2、扣件、顶托等材质符合现行国家标准的规定.
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3、脚手架地基坚实，不积水，有符合要求的垫板.
4、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200，且不大于10mml.
5、扣件拧紧力矩为45一60n/m.
6、模板安装允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm） 轴线位置5 底模上表面标高±5
基础±10 槽钢染板截面内部尺寸柱、墙、梁±5
楼梯相邻踏步高差5 柱、墙垂直度层高≤6m8
层高>6m10 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 7、模板拆除： 1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤.
2）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，同条件养 护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表要求： 结构类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度
标准值的百分率计(%） ≤2≥50 板>2，≤8≥75
>8>100 梁、拱、壳≤≥75
>8V100 悬臂构件-V100
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样板名称7楼梯施工工艺展示样板编号007
样板展示质量管控要点
工艺流程： 抄平弹线→立钢支撑→安装主龙骨→安装阴角托梁→安装次龙骨→安装阴角托梁 →校正标高→铺15m厚斜板模板及平台模板→板梁钢筋绑扎→踏步模板安装 施工控制要点： 1、抄平弹线：按照图纸在楼板上放出踏步起跑位置线，梯梁与梯柱位置线，并在 周边设置200mm控制线及模板边线.
2、立柱支撑：根据立杆间距在地面铺设槽口朝向的6号槽钢，斜板及平台板底支 撑架体为Φ48×3.5mm的脚手钢管，平台支撑顶部配直径为36mmU型可调顶托.
斜板下 部距踏步边缘向内100mm设立杆，间距为900mm，排距按照楼梯斜板宽度设置，但其排 距不大于1200mm，如排拒大于1200mm的则在中心位置增设一道立杆.
立杆下部距地 200mm设一道扫地杆，顶部与钢管主龙骨扣紧，紧向中间位置设步距不大于1800mm纵 横向拉杆.
平台部位按纵横向间距900mm设置立杆，扫地杆距地不大于200mm，扫天杆 自由端不超过300mm.
3、铺斜板模板及平台模板：楼梯踏步的板底模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨 采用80×100mm方木，主龙骨为钢管.
斜板模板铺设使在斜板三分之一处留设一道宽 100mm模板条不固定，其长度为楼梯斜板宽度加200mm，该板条为可抽拉，作为楼梯斜 板清扫口设置，待浇筑砼前将其固定于楼梯斜板龙骨上.
4、板梁钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；梯梁处先绑梁筋后绑板 筋，板筋锚入梁内，梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50% 错开：底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；在梯段根部和端头设置 钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于1.5m， 垫块的厚度等于保护层厚度.
5、踏步模板安装：踏步高度为180mm，在踏步模板加工时其减少15mm，在踏步底 部钉设一道15mm后模板，模板突出踏步30mm，待砼浇筑中，其收光与突出30mm模板 下皮平齐，以此来控制踏步板下口出现错台或麻面等质量问题.
踏步模板要高出本楼层 至少三个踏步.
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