QB/T 5241-2018 制鞋机械 聚氯乙烯面材保压成型机.pdf
文档页数：7文档大小：2.51MB文档格式：pdfICS61.080 分类号：Y99 备案号：63711-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5241-2018 制鞋机械聚氯乙烯面材保压成型机 Footwear machines-PVC Surface material holding pressure forming machine 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5241-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口. 本标准主要起草单位：江苏坤泰机械有限公司、江苏省轻工机械产品质量监督检验中心、中国皮革 和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人：陆顺杰、孙月群、陈立云、孔培利、李刚. 本标准为首次发布. I QB/T5241-2018 制鞋机械聚氯乙烯面材保压成型机 1范围 本标准规定了聚氯乙烯面材保压成型机的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于借助原材料预加热、加热成型模刀裁断，保压定型的聚氯乙烯面材保压成型机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GBT3766一2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QBT1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QBT1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 QBT1588.5轻工机械包装通用技术条件 EN12044:2005A1:2009制鞋、皮革及制品机械裁断和冲孔机械安全要求 3型号和基本参数 3.1型号 产品型号编制方法参照QB/T1525的规定编制. 3.2基本参数 基本参数应符合表1规定. 表1基本参数 项目 单位 基本参数 额定裁断力 kN 100~1000 最大行程 mm 150 工作台最大面积（长×宽） mmXmm 2000×1000 最大裁断速度 mm/s 100 系统压力 MPa 10~25 预加热温度 ℃ 120~180 保压时间 S 5~10 总功率 kW 外形尺寸 mm X mm×mm 符合制造厂技术文件及图样规定 机组总质量 kg 1 QB/T5241-2018 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.1.2铸件、焊接件和切削加工件应符合GB/T14253、QB/T1588.1和QB/T1588.2的要求. 4.1.3配套件、电器元件、外协件及其他外购件应符合使用要求，应有合格证书，经需方质检部门依 据标准，检验合格后方可使用. 4.2关键零件质量 4.2.1活塞杆 活塞杆的质量要求如下： a)粗加工后应热处理调质硬度为HB229~HB285; b)活塞杆轴线与其端面的垂直度误差等级不低于7级； c)活塞杆轴线与其密封槽轴线同轴度误差等级不低于7级； d)活塞杆表面淬火硬度HRC42~HRC45 表面粗糙度Ra值不大于0.8Hm 必要时可镀铬，镀 铬层厚不大于0.05mm 镀后应抛光. 4.2.2油缸 油缸的质量要求如下： a)油缸轴线与其端面的垂直度误差等级不低于7级； b)油缸内孔圆度误差等级不低于8级； c)油缸内孔表面粗糙度Ra值不大于0.8um. 4.2.3压板、工作台面 压板、工作台面的质量要求如下： a)压板下平面和工作台上平面的平面度误差等级不低于8级； b)压板下平面和工作台上平面的表面粗糙度Ra值不大于3.2um. 4.3运行要求 4.3.1进出料速度应可调，速度应与其他工位协调一致. 4.3.2进料纠偏对中精度±2mm. 4.3.3裁断液压系统应具有快进、慢裁、延时保压和快退等功能. 4.3.4进料预加热和刀模预加热温度应可调，温差±5℃. 4.3.5保压定型延时时间应可调，精度±2s. 4.4装配质量 4.4.1压板上下移动应灵活自如，无卡滞等现象. 4.4.2装配后的压板和工作台之间的平行度公差等级不应低于8级. 4.4.3飞轮组装前，应做静平衡试验，至随遇平衡. 4.4.4液压电气元件应排列有序、安装牢固、便于维护. 4.4.5紧固件应牢固，...
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