黄台电厂汽机专业工程总结.doc

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华能济南黄台发电有限公司“上大压小”2X350MW热电联产工程

#9机组汽机专业

工程总结

第一节工程概况

询院有限公司设计，是国内首台350MW超临界燃煤发电、供热机组.主机采用东方汽轮机厂有限公司设计制造的C350-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸采用对称分流式两层缸结构.发电机选用东方电机股份有限公司设计制造的QFSN-350-2-20型三相两极同步发电机，由汽轮机直接驱动，冷却方式采用“水一氢一氢”方式，即定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却，采用单流环式油密封装置.凝汽器由东方汽轮机厂有限公司配套设计制造，散件供货，现场组装.主要设备型号及厂家如下：

序号设备名称型号规格数量制造厂家1 汽轮机 C35024. 2/566/566 1 东方汽轮机厂有限公司2 发电机 QFSN350220 1 东方电机股份有限公司凝汽器 N-23000 1 东方汽轮机厂有限公司4 给水泵汽轮机 N5. 3110. 994 2 青岛捷能汽轮机有限公司5 汽动给水泵 250DCS6T 2 在原博泵泵业有限公司6 除氧器 DFST1200 150/183 1 武汉大方机电有限公司7 高压加热器 JG130013、JG135022 3 上海动力设备有限公司JG113021 JD700IV、JD700III8 低压加热器 JD-1800I 4 东方汽轮机厂有限公司9 凝结水泵 9LDTNB6PJ 2 沈阳鼓风机厂有限公司

第二节汽轮发电机本体安装

、工程概述

华能济南黄台发电有限公司“上大压小”热电联产2X350MW工程#9汽轮机由东方汽轮机有限公司设计制造.本机组为超临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机，型号

为C350-24.2/566/566.

本机组汽轮机部分总长约19.4m，全部采用混凝土垫块支承来取代传统的垫铁支承，大大增强了整个机组基础的稳定性，高中压缸通过下猫爪分别支承在前、中两个落地式轴承座上.高压主汽调节阀置于在汽机前运行层下面，中压联合汽阀悬挂在高中压缸两侧.本机组共有一根高中压转子和一根低压转子组成，两转子均为整锻转子.本机组共6个支持轴承，其中汽轮机4个，发电机2个.1#和2#轴承为可倾瓦轴承，3#和4#椭圆轴承，单侧进油，另一侧开有排油孔，上瓦开周向槽.安装时必须注意3#和4#轴承进、排油孔板位置与转向的关系.推力轴承为正反推力盘上下半结构.

本机组发电机由东方电机股份有限公司生产制造.本型汽轮发电机为三相两极同步发电用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却.发电机型号为QFSN-350-2-20，采用单流环式油密封装置.

（一）汽轮机

1、主要技术参数

旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针

高压缸：1调节级十9压力级低压缸：2×5压力级中压缸：7压力级

2、主要设备重量

高中压外上缸：30.5t高中压外下缸：31.4t高中压转子：26.t低压外缸下半：125t

低压内缸上半：35.1t低压内缸下半：37.7t低压转子（含起吊工具）：62.5t

（二）发电机

1、主要技术参数

额定功率： 350MW额定容量： 412MVA额定电压： 20kV额定电流： 11887A额定功率因数： 0.85额定工作氢压： 0. 30MPa最高工作氢压：0. 35MPa额定频率： 50Hz额定转速： 3000rpm额定励磁电流： 2287A定子绕组进水压：：0.2MPa每日漏氢量： ≤10m²旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针2、主要设备重量定子重量（包括吊攀）：196t端盖轴承装配重量（一个）：14.8t励端端罩重量（包括出线罩）：26.5t转子重量：52.8t发电机总重量约：362t转子长度：10850mm

二、工程特点

本机组自2010年03月28基础交接至2010年11月21日顺利冲至3000r/min，共历时近8个月的时间.由于本机组为东汽厂首台350M超临界机组，设备图纸资料不详细、设备缺陷较多、设备到货较晚等诸多不利因素，严重制约了施工工期，我们的安装工作面临诸多困难和严峻的考验.我们合理安排工序，合理分配人员，充分调动一切积极因素，在保证工期的前提下，保质保量的完成了安装任务，为机组整套启动赢得了宝贵的时间.在整个安装过程中，我们所解决的一个个技术难题和设备缺陷，对以后该类型机组的安装提供了难得的宝贵经验.

三、主要施工方案及措施

汽轮机混凝土垫块制作研磨完毕后，台板就位找平找正后进行低压缸就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求依次就位找正高中压缸，然后进行汽缸内部套找中心、汽封及通流部分间隙测量调整，最后进行汽轮机扣盖、联轴器连接、轴系封闭、连通管安装等工作.

根据图纸设计画出发电机垫铁位置进行基础铲平，然后根据设计标高进行垫铁配制安装，就位台板并安装地脚螺栓.发电机定子中段就位后安装汽、励端罩并进行穿转子工作，然后进行低、发转子对轮找中心，测量调整发电机定子磁场中心及空气间隙，再安装导风圈，调整风扇间隙，安装油密封装置、氢冷器等部件，最后进行外端盖封闭.

主要施工措施有《发电机本体安装措施》、《汽轮机本体安装措施》、《发电机转子穿装措施》、《汽轮机扣缸措施》.

四、劳动力组织及工程进度

1、劳动力组织情况

时间 2010年工种 03 04 05 06 07 80 60 10 11 12工程技术 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1安装工 6 8 15 20 26 26 22 18 8 2操作工 2 2 3 4 4 4 4 2 2 2电焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1气焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1起架工 2 2 2 4 4 4 3 2 2 2总计 16 24 32 38 38 2614 16 9

2、施工进度

序号主要项目完成日期1 汽轮发电机基础交接 2010年03月28日2 混凝土垫块配制 2010年05月20日3 低压缸台板就位 2010年05月25日4 低压缸就位找正 2010年06月10日5 低压缸内部件注窝找中心 2010年06月18日6 定子就位 2010年06月21日7 低压缸汽封、通流间隙测量调整 2010年07月13日8 发电机穿转子 2010年07月16日

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