SY/T 4106-2016 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范（附条文说明）
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资源简介：
ICS75.200
E98
备案号57593—2017
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4106—2016 P代替SY/T4105—2005，SY/T4106—2005
钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范
Specification of solvent-free polyurethane coatings for steel pipelines and tanks
2017-05-01实施 2016-12-05发布
国家能源局 发布
根据《国家能源局关于下达2014年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2014〕298号）的要求，本规范由中国石油集团工程技术研究院会同有关单位共同编制完成。
在本规范的修订过程中，编写组总结了国内多年来无溶剂聚氨酯涂料防腐层在管道、储罐和现场补口等方面的应用经验，结合目前国内无溶剂聚氨酯涂料的技术发展现状，在材料和验证试验的基础上，参考ANSI/AWWAC222∶2008《钢质水管道及管件聚氨酯内外防腐层》、EN 10290∶2002《陆地和海洋钢质输油管道和管件液体聚氨酯和改性液体聚氨酯外防腐层》等国外相关标准，并广泛征求意见，对《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》（SY/T 4105—2005）和《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》（SY/T 4106—2005）进行合并和修订。
本规范共分为9章和2个附录，主要内容有∶总则，防腐层结构和厚度，聚氨酯涂料，防腐层涂敷，质量检验，修补、复涂及重涂，管道标识、储存、堆放和运输，健康、安全和环境保护以及交工资料。
1.0.1 为规范钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层、管道外防腐层无溶剂聚氨酯涂料补口的设计、涂敷及检验技术要求，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于下述工况条件钢质管道及储罐的无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层设计、涂敷与检验∶
1 储存介质为原油和水且最高设计温度不大于70℃的储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层。
2 输送介质为原油及成品油、水、天然气且最高设计温度不大于70℃的管道无溶剂聚氨酯涂料内防腐层及补口。
3 最高设计温度不大于80℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料外防腐层、管道补口。
4 最高设计温度不大于80℃的管线主体采用聚烯烃、环氧类防腐层的埋地管道无溶剂聚氨酯补口。
1.0.3 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层的设计、施工及验收除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 管道和储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层宜采用一次多道喷涂达到规定厚度的结构，防腐层厚度应符合表2.0.1的规定。
2.0.2 主体管道防腐层为无溶剂聚氨酯涂料防腐层时，应采用无溶剂聚氨酯涂料进行补口，补口防腐层的等级与厚度应符合本规范
2.0.1的规定。
2.0.3 主体管道防腐层为聚烯烃防腐层或环氧类防腐层时，无溶剂聚氨酯补口防腐层分为普通级和加强级，其厚度应符合表
2.0.3的规定。管道补口无溶剂聚氨酯涂料防腐层应选择与主体管道防腐层等级相匹配的类型和等级。
3聚氨酯涂料
3.0.1无溶剂聚氨酯涂料应是由含多元醇的A组分和异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物的B组分组成的双组分材料，无溶剂聚氨酯防腐层应为规定比例的A,B两组分经反应形成的。
3.02无溶剂聚氨酯涂料的主要性能指标应符合表3.0.2-1的规定。管道和储罐无溶剂聚氨酯防腐层性能指标应符合表3.0.2-2的规定。聚烯烃、聚氨酯及环氧类防腐管道补口用无溶剂聚氨酯防腐层的性能指标应符合表3.02-3的规定。
3.03聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。储存或输送饮用水的管道及储罐用的聚氨酯涂料，应由国家相关机构按照国家相关的卫生标准检验并出具适用于饮用水的检验报告等证明文件。
3.0.4聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明制造商名称、产品名称、型号、批号、包装规格、生产日期及有效期等。
3.0.5对每种牌（型）号的聚氨酯涂料，在使用前均应由国家认证的检验机构，按表3.02-1和表3.0.2-2或表3.0.2-3规定的性能项目进行检验，检验合格后方可使用。
3.0.6应按照涂料供应商提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。
4防腐层涂敷
41一般规定
4.1.1在防腐层涂敷前应进行涂敷工艺评定试验，工艺评定试验应符合下列要求：
1·在进行内防腐层涂敷前，应先在尺寸不小于200mm×200mm×4mm的钢板试件，且与储罐或管道内防腐层相同的涂敷条件下进行表面处理和防腐层涂敷，并对涂敷的防腐层进行质量检验，检验项目至少包括表3.0.2-2中1~8项，结果符合要求后应根据试验条件确定内防腐层涂敷工艺规程。
2在管道、储罐外防腐层涂敷生产前或补口防腐层涂敷施工前，应按拟定工艺进行涂敷试验，并进行防腐层性能检验，管道或储罐外防腐层的检验项目至少包括表3.02-2中1~8项，补口防腐层的检验项目应包括表3.0.2-3中1~8项，结果符合要求后应根据试验条件确定外防腐层涂敷工艺规程。
3当防腐涂料牌（型）号或生产厂改变时，应重新进行工艺评定试验。
4.12当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行涂敷：
1雨、雾、雪、风沙天。
2风力达到5级以上。
3相对湿度大于85%。
4基材表面温度低于露点温度以上3℃时，或低于涂料生产商推荐的温度。
1 总则 ……………………………………………………………… 1
2防腐层结构和厚度 ……………………………………………… 2
3聚氨酯涂料 ……………………………………………………… 3
4防腐层涂敷 ……………………………………………………… 7
4.1 一般规定 ………………………………………………………… 7
4.2 表面处理 ………………………………………………………… 8
4.3 管道和储罐防腐层涂敷 ………………………………………… 9
4.4 管道防腐层现场补口 …………………………………………… 9
5质量检验 ………………………………………………………… 11
5.1 表面处理质量检验 …………………………………………… 11
5.2 涂敷过程质量检验 ……………………………………………… 12
5.3 防腐层质量检验 ……………………………………………… 13
6修补、复涂及重涂 ……………………………………………… 16
6.1 修补 …………………………………………………………… 16
6.2 复涂 …………………………………………………………… 16
6.3 重涂 …………………………………………………………… 16
7管道标识、储存、堆放和运输 ………………………………… 17
7.1 标识 …………………………………………………………… 17
7.2 储存与堆放 …………………………………………………… 17
7.3 运输 …………………………………………………………… 18
8 健康、安全和环境保护 ………………………………………… 19
9交工资料 ………………………………………………………… 21
附录A防腐层附着力的测定法(拉拔法) …………………………… 22
附录B管道防腐层表面绝缘电阻试验方法 ………………………… 25
标准用词说明 …………………………………………………………… 27
引用标准名录 …………………………………………………………… 28
附件钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范条文说明 …… 31
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