中建八局《质量通病防治手册》地下综合管廊篇
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资源简介：
管廊施工质量通病防治措施
一、底板防水卷材保护不到位
常见问题分析：
1、技术交底不到位； 2、成品保护意识差。
管控措施 ：
1、在底板防水保护层施工完成后采用废旧模板对甩槎卷材 进 行覆盖防护；2、当管廊侧墙及顶板结构施工完成且侧墙外模拆除后，立 即 进行甩槎部位对应壁板外侧的界面处理；3、将甩槎防水卷材及时上翻并铺贴在对应的壁板外立面上。
二、变形缝处填缝成型效果较差
常见问题分析：
1、技术交底不到位； 2、材料调和稠度及比例不符合要求； 3、施工工艺不正确，质量意识不高。
管控措施 ：
1、沿变形缝预埋的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板边沿进行墨盒弹线定位； 2、采用砂轮切割机进行表面切割，切割深度为1.5~2.5cm； 3、沿切割线对变形缝部位的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板进行剔凿； 4、采用清水将处理好的变形缝基槽冲洗干净并晾干（机械风干）； 5、采用美纹纸距离切割边线以外5mm处，沿管廊变形缝进行粘贴； 6、双组份聚硫密封膏采用10（A膏）：0.8~1.2（B膏,根据温度调节 比 例，冬季偏多夏季偏少）的比例进行混合，并采用专用的搅拌桶 和搅 拌器均匀搅拌不少于6分钟，使其到达充分搅拌均匀、胶料颜色 均匀 一致，无结皮、结块的程度； 7、采用专用的工具沿单一方向进行双组份聚硫密封膏的填充，保证 其填充密实，并使其表面顺滑且与结构面处于同一平面。 8、当双组份聚硫密封膏凝固后撕去美纹纸。
三、缆线支架预埋槽道位置偏移
常见问题分析 ：
1、预埋槽道安装加固措施不牢固; 2、预埋槽道与模板贴合不紧密； 3、预埋槽道隐蔽前未进行垂直度吊线校正。
管控措施：
1、在导墙模板支设过程中，通过采用钢筋定位筋与预埋线 槽 焊接的方式，达到预埋线槽下口准确定位、固定的目的。 2、 在壁板模板支设时，可采用专用的缆线支架预埋槽“T” 型螺 栓固定装置将缆线支架预埋槽固定在模板上，以保证其 与模 板表面的紧密贴合； 3、通过控制壁板模板的位置和垂直度，来进行控制预埋槽 的 准确定位；
四、导墙加腋处混凝土成型效果较 差
常见问题分析：
1、腋脚处因模板加固不牢、变形或偏移导致的混凝土成型较差； 2、腋脚处为吊模施工，混凝土浇筑质量较难控制； 3、振捣不密实，导致气泡无法排出。
管控措施 ：
1、腋脚处混凝土施工采用铝合金模板、定型化钢模板等进行模板 支设，并且模板下口焊制模板固定筋，既能保证混凝土成型质量 又能增加模板的周转次数； 2、为避免吊模施工过程中混凝土成型难度较大的问题，现场严格 控制混凝土的和易性及塌落度，并要求入模混凝土和易性良好， 塌落度在140mm~160mm范围内； 3、底板及导墙混凝土施工应严格按照吊模部位混凝土施工原则， 先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后再浇筑导墙部位混凝土； 4、浇筑导墙部位混凝土时应加强振捣，快插慢拔，插棒间距控制 在500mm左右，每次振捣插入导墙及底板交界面不少于50mm，保 证导墙混凝土与底板混凝土的衔接，并有利于气泡的排出； 5、导墙混凝土浇筑完成后，可采用橡胶锤敲击模板侧壁促进气泡 的排出。
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