某工程灌注桩复式注浆施工技术.pdf
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资源简介：
[摘要]后压浆灌注桩在普通成孔灌注桩基础上，增加了放置压浆管、注浆准备及压浆3个步骤，并于桩成孔后在孔底投放直径1~3cm的碎石。某通信生产基地采用灌注桩复式注浆工艺进行地基处理，介绍了注浆工艺、施工设备、注浆管制作及高压注浆等技术措施，并提出施工质量保证措施。实践证明，复合注浆技术不仅能显著提高桩的承载力、有效减少桩基沉降，且质量稳定可靠、无噪声、无振动、无污染。[关键词]地基处理；灌注桩；后压浆；复式注浆；承载力；施工技术
内容摘抄：
1工程概况
某中国移动通信生产基地工程位于太原市经济技术开发区，总建筑面积63300m2。包括通信生产楼、客服办公楼、物流配送楼、通信指挥中心及中央场区地下车库，地下1层，地上7层，均采用框架结构。工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，应用复式注浆工艺，设计桩径800mm,共628根。工程±0.0绝对标高为775.6m,场地地坪标高-2.0m,工程桩桩顶标高-8.6m,设计桩长33m。根据该建设项目岩土工程勘察报告，以⑨粉质黏土作为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层深度2m。设计桩混凝土强度等级为C30,静载试验测得桩的混凝土强度等级为C35,设计承载力特征值3000kN。每根桩设桩底注浆管2根，采用外径25mm、壁厚2.5mm的焊接钢管。桩侧设注浆管2根，采用外径20mm、壁厚2.5mm的焊接钢管。
2复式注浆施工
在普通成孔灌注桩施工工艺的基础上，后压浆灌注桩增加了放置压浆管、注浆准备及压浆3个步骤，并于桩成孔后在孔底投放0.5m厚中1~3cm的碎石。目的在于利用碎石空隙作为注浆通道，粗骨料中注入浆液可形成扩大头桩。
2.1注浆工艺流程
注浆工艺流程：制作注浆管、注浆阀、注浆器→埋设注浆系统→通管开孔→配制水泥浆→注浆泵、注浆管路连接→桩侧注浆→连续配制水泥浆，注浆→观察注浆压力表、稳压→统计注浆量→桩底注浆→注浆管封堵。
2.2后压浆设备及材料准备
后压浆工艺设备如图1所示。BW-150型注浆泵3台（压力不大于5MPa),水泥浆搅拌机3台（搅拌容量不小于2m3),储浆简5个（过滤浆液用，容量不小于2m3),压力表，套丝机2台，台钻2台，切管器2台，高压注浆管，管钳，袋装P·S32.5矿渣硅酸盐水泥，25mm、20mm钢管，PVC管，管箍、堵头、三通、楔形接头，桩端压浆阀和铁丝若干。
3质量保证措施
1)压力、注浆速度、注浆量是3个最重要的控制参数。砾石层主要控制注浆量，在级配良好的砂土及黏土中，注浆压力是最主要的控制参数，注浆压力以0.5~2MPa为宜，不超过3MPa,注浆压力大于注浆深度处土层压力。稳定时间在5min,注浆速度30~40L/min。注浆开始时，泵压不要太高，要降低压力慢速进行，使压注的浆液有较充分的时间渗透到孔隙中，使注浆效果更为理想。
2)先进行桩侧压浆，待水泥浆终凝后再进行桩端压浆，桩侧压浆对桩端压浆起封堵作用，避免出现较难补救的结果。应采用适宜的压浆速率，使挤出孔隙水所需压力与泥皮劈裂所需压力之间大致达到平衡。
3)注浆管选用标准焊接管，保证接头质量。注浆软管有合格证并复检合格，防止注浆时发生注浆软管爆裂，危及安全。
4)严格控制水泥浆液的配合比，浆液搅拌均匀，防止离析。搅拌好的水泥浆液立即注人，如有停滞，时间不得超过30min。
4结语
对3根试桩进行静载荷试验，试桩采用慢速加荷法，总荷载为4500kN。卸载后的最终沉降量分别为5.31、6.02、5.68mm,桩身质量完好。全部桩基施工完毕后，又进行了PDA高应变测试及小应变动测，被测桩的单桩极限承载力均超过3500kN,桩身质量均满足设计要求。
采用后注浆技术，把桩基础与地基加固处理的方法有效结合起来，可大幅度提髙钻孔灌注桩的单桩承载力，有效减少桩基的沉降，可减少桩基础的埋置深度，从而节省投资、缩短工期，且操作简单、施工方便、质量稳定可靠、无噪声、无振动、无污染，可与桩基施工穿插进行，具有良好的技术经济效益，在地基基础工程中得到广泛应用。
（略）
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