QB/T 1990-1994 粘土结合碳化硅匣钵.pdf
文档页数：8文档大小：5.4MB文档格式：pdfQB 中华人民共和国行业标准 QB 1991-94 QB/T 1990、1992、1993-94 陶瓷工业标准 （2) 1994-08--23发布 1995--05-01实施 中华人民共和国轻工业部发布
目次 QB/T1990-94粘土结合碳化硅匣钵 QB1991-94化学瓷坩埚 （7) QB/T1992-94化学瓷蒸发Ⅲ (13) QB/T1993一94陶瓷器抗冲击试验方法 （19)
中华人民共和国行业标准 QB/T 1990-94. 粘土结合碳化硅画体 1主题内容与适用范围 本标准规定了粘土结合碳化硅匣钵的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存要求。
本标准适用于以工业碳化硅为骨料、粘土为主要结合剂的用于装烧日用陶瓷产品的匣钵。
2引用标准 GB 4734 日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法 GB 2997 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 YB 370 荷重软化温度检验方法 GB 3001 耐火制品常温抗折强度试验方法 GB 7320 耐火制品热膨胀试验方法 QB/T 1683 3铝硅镁质匣钵 GB 5990 定型隔热耐火制品导热系数试验方法热线法 GB 7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB 3301 日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 3术语 术语按QB/T1683执行。
4技术要求 4.1化学组成 碳化硅（SiC）含量不小于60%，三氧化二铁（FeOg）含量小于0.5%。
4.2物理性能指标 4.2.1显气孔率 显气孔率不大于23%。
4.2.2体积密度 体积密度不小于2.35g/cm。
4.2.3常温抗折强度 常温抗折强度不小于15MPa。
中国轻工总会1994-08-23批准 1995-05--01实施 1 ~
QB/T1990-94 4.2.4线膨胀系数 室温～1000℃线膨胀系数不大于5.3×10-°/K。
4.2.5荷重软化温度 荷重软化温度不小于1500℃。
4.2.6耐火度 耐火度不小于1750℃。
4.2.7导热系数 在温度为500℃下的导热系数大于2W／（mK）。
4.2.8热稳定性 850℃至流动的冷水二次热交换后的强度保持率不小于60%。
4.3外观质量应符合表1要求。
表1外观质量要求 缺陷名称 测定单位 合 格 品 变形 (长度) mm 不超过口径的±1% 缺边(长度) mm 外口沿长不大于5mm，深度小于1mm限1处 缺坏 (面积) mm² 面积不超过10mm²，深度不大于1mm限2处 工作面、墙底部不允许；非工作面直径不大于3mm，高 疙瘩(长度) mm 度不大于1mm限2处 裂纹 不允许 厚度差 mm 不大于器型标称厚度的±0.4mm 斑点 mm 工作面直径不大于2mm限3个； 非工作面直径不大于4mm限5个 分层 " 不允许 涂料 过薄、过厚、不均匀、起泡、烧结不允许 熔洞 钵底不允许 平整度 mm 口部不平度为器型标称尺寸的±0.5%，底部不平度为 ±0.5mm 4.4 口径、高度、重量误差应符合表2。
表2 名 称 单 位 产 品 规格 允许范 口径误差 340 ±1 340 ±4
QB/T1990-94 5试验方法 5.1化学成分分析按附录A补充件进行。
5.2耐火度测定按GB7322进行。
5.3荷重软化温度测定按YB370试验方法要求，用生料直接按制品生产工艺烧制成所需样 品进行。
5.4显气孔率、体积密度测定按GB2997进行。
从制品底部切取3块大小基本相同的试片作 为试样。
5.5常温抗折强度测定按GB3001进行。
5.6线膨胀系数测定按GB7320进行。
5.7导热系数测定按GB5990进行。
样品应根据试验方法要求按产品生产工艺另行制作。
5.8热稳定性按QB/T1683附录A进行。
5.9变形测定按GB/T3300进行。
5.10口径、高度、重量误差和缺陷尺寸测定按GB3301进行。
6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为本标准4.3及4.4条规定的内容。
6.1.2出厂检验按GB2828的规定执行，采用一次检查抽样方案，合格质量水平（AQL） 为4.0，检查水平（IL）为一般检查水平I。
6.1.3产品批的形成可按受检产品同规格的形成批。
6.1.4经检验判为不...
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