QB 1551-1992 灯具油漆涂层.pdf

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中华人民共和国行业标准 QB1551-92 灯具油漆涂层 1主题内容与适用范围本标准规定了灯具油漆涂层（以下简称为“漆膜”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存. 本标准适用于灯具零部件漆膜的质量要求和检验. 本标准不适用于特殊要求的灯具零部件漆膜，如航空灯具等. 2引用标准 GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB2544手术刀片 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 3产品分类漆膜按使用条件可分为下列两类： I类良好的使用环境，如一般室内；类恶劣的使用环境，如含有工业废气或盐分，潮湿的使用场所. 4技术要求漆膜应符合本标准的规定，如有特殊要求，应在按照规定程序批准的图纸及技术文件中另作规定. 4.1外观 4.1.1主要表面漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷. 4.1.2美术漆的漆膜花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差. 4.2附着力漆膜应具有良好附着力，漆膜与底材应结合牢固.经受5.2试验后，应无漆膜脱落的不良现象. 4.3耐湿热性漆膜应具有防潮性能，经受5.3的湿热试验后，应能符合下列要求： 4.3.1湿热试验后漆膜的外观质量不得低于二级，其质量级别评定应按表1的规定. 表1 级别漆膜的外观状况漆膜表面外观良好，无明显变化和缺陷允许漆膜表面轻微失光，轻徽褪色，有少量针孔等缺陷. 二试件主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.5~1mm的气泡不得多于 2个，不允许出现直径大于1mm的气泡及超过10%表面积的隐形气泡中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准 1993-03-01实施 287 QB1551-92 续表1 级别漆膜的外观状况允许底金属出现个别锈点以及漆膜有少量起皱. 三试件主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.5~3mm的气泡不得多于 9个，其中直径大于1mm的气泡不超过3个，直径大于2mm的气泡不超过1个，不允许出现直径大于3mm的气泡及超过30%表面积的隐形气泡四缺陷超过三级的即为四级 4.3.2湿热试验后漆膜的附着力不得低于二级，按5.2进行附着力试验后，其质量级别评定应按表2 的规定. 表2 级别漆膜附着力状况九个方格完整，漆膜没有脱落二底漆没有脱落或面漆脱落不超过三个方格三底漆脱落不超过三个方格以及面漆脱落不超过六个方格四缺陷超过三级者即为四级 5试验方法 5.1漆膜外观检查在室内正常自然光线或40W日光灯下，光的照度不低于300lx 距离试件500mm处目视检查. 5.2漆膜附着力试验采用附着力测定器或新的11号手术刀片，手术刀片应符合GB2544中的规定.划格试验时，刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个方格的面积为1mm2.用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复刷5次，然后检查方格中漆膜脱落情况. 注：每把新刀片最多允许使用5次（每划出9个小方格为1次）. 5.3漆膜的耐湿热试验按GB2423.3中的规定进行.试验周期规定如下： I类一5周期 Ⅱ类—7周期一周期的试验时间为24h. 5.3.1可采用适当的量具和外观法对4.3.1条的要求进行检验. 5.3.2在湿热试验后1~2h内，按5.2条的方法对4.3.2的要求检验经湿热试验后的附着力. 6检验规则 6.1检验分类检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例行检验）. 漆膜的质量是否符合本标准，应由制造厂的检验部门做“出厂检验”和“型式检验”. 6.2出厂检验批以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批. 6.3检验的试件，允许从同结构、同材料、同工艺的系列产品零部件中选取确有代表性的零部件作为试件进行试验，如试验合格，则认为该同结构、同材料、同工艺的系列产品零部件均合格. 大型或复杂油漆件，允许用样板进行试验.样板所采用的材料、涂装工艺应与油漆件相同，样板的尺寸（长度×宽度×厚度，单位mm)为120×50×1或120×50×2. 288 QB1551-92 6.4出厂检验 6.4.1出厂厂检验抽检项目按GB2828中特殊检验水平S一1的一次抽样方案. 6.4.2出厂检验的试验项目为外观(4.1)，AQL=6.5(每百单位产品不合格品数). 6.4.3出厂检验不合格的批，应退回进行100%检验，检验后可再次提交试验，但必须用相应的加严检查，若再次提交仍不合格，则作为不合格批....

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