某工程地下连续墙逆作法施工技术.pdf
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资源简介：
[摘要]佛山某工程地质条件及周边环境复杂，设计采用逆作法施工技术。其支撑体系采用“核心筒地下连续墙+基坑周边变截面连续墙”作为永久支撑结构。针对地下连续墙体量大、钢筋笼质量大、吊装难度大、异形柱焊接制作、接头位置处理及混凝土浇筑难度较大等问题，介绍了工程项目逆作法采用的地下连续墙施工工艺流程和操作要点。[关键词]地下工程；逆作法；地下连续墙；施工技术
内容摘抄：
1工程概况
佛山市东平广场项目位于佛山市东平新城文华南路与裕和路交汇处，占地面积60000m2,规划总建筑面积约70万m2,其中AB塔楼为42层大底盘超高层住宅，地下4层，基础由地下连续墙、冲孔桩基础组成，地下室采用逆作法施工，其中核心筒地下连续墙划分为16个槽段，最大槽段钢筋网片长33m,质量达75t;变截面地下连续墙长7000mm,宽1000mm,其中长4000mm墙顶标高为-7.050m,3000mm墙顶标高为-16.250m。
2核心筒及变截面地下连续墙施工重、难点分析与普通的地下连续墙施工相比，核心筒地下连续墙有转角处钢筋笼加工制作、槽段接头处做法以及变截面连续墙空腔部位混凝土浇筑方法的选择等要求，施工难度较大，具体分析如下。
1)地下连续墙钢筋笼加工制作 地下连续墙钢筋网片由钢筋、异形柱、型钢柱组成。异形柱、型钢柱体量大，加工制作难度大，同时设计要求进行焊缝检测、探伤检测，直接影响工期进度，且现场焊接的质量无法保证，应考虑选择专业钢结构公司加工制作。
2)核心筒地下连续墙槽段接头处施工地下 连续墙接头处双型钢重叠施工，先浇槽段工字钢定位、垂直度有误差时，后浇筑槽段工字钢将无法垂直插人，且型钢与型钢之间间距小，混凝土无法流入、泥浆无法排除、施工质量无法保证，将直接影响地下连续墙的整体施工质量，经与设计协商，对槽段接头处进行优化施工，如图1所示。
3核心筒及变截面地下连续墙施工工艺流程
通过核心筒、变截面连续墙施工重难点分析可以看出，核心筒地下连续墙墙体施工难度较大，通过多次讨论、分析，制定了核心筒地下连续墙施工工艺，主要工艺流程如下：测量放线→导墙施工→泥浆池设置→地下连续墙槽段引孔→液压抓斗机取土→岩层冲孔、修槽→成槽清孔施工→钢筋网片、异形柱加工制作→钢筋吊点的设计+核心筒转角处钢筋笼斜向支撑拆除→吊筋与转换点设置→地下连续墙水下混凝土浇筑导管布置→变截面地下连续墙空腔部位塑料管沉箱的组装及吊运填充施工。
3.1测量放线
利用现场周边已知坐标控制点，用全站仪定出冲孔桩、地下连续墙及抗侧剪力墙轴线控制点，并引出轴线。
3.2导墙施工
导墙起着支护槽口土体作用，根据施工区域地质情况，导墙做成“1厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽比地下连续墙宽50mm。导墙各转角处需向外延伸200mm,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要，如图3所示。
4施工质量控制要点
4.1导墙施工质量要求
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm,内外导墙间距误差为±10mm,导墙内墙面垂直度误差为5%o,导墙内墙面平整度为3mm,导墙顶面平整度为5mm。
4.2泥浆质量要求（见表1）
4.3地下连续墙成槽质量要求
垂直度≤0.5%；槽深允许误差：+100mm~-200mm;槽宽允许误差：0~50mm。
（略）
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