QB/T 51222017 制鞋机械 液压式模切成型机.pdf

QB/T 5122-2017 制鞋机械 液压式模切成型机.pdf文档页数:8文档大小:2.02MB文档格式:pdf ICS61.080 分类号:Y99 备案号:58747-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5122-2017 制鞋机械液压式模切成型机 Footwear machines-Hydraulic diecutting machine 2017-04-12发布...

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ICS61.080 分类号:Y99 备案号:58747-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5122-2017 制鞋机械液压式模切成型机 Footwear machines-Hydraulic diecutting machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5122-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TCI01/SC1)归口. 本标准主要起草单位:盐城市华森机械有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心、中国皮 革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心. 本标准主要起草人:韦杰、王磊、王新生、陈立云、孔培利. 本标准首次发布. QB/T5122-2017 制鞋机械液压式模切成型机 1范围 本标准规定了液压式模切成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于由液压传动形成的冲裁力,使用成型模刀将物料裁断成型的液压式模切成型机(以下 简称成型机). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、T 标尺) GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T10205液压缸技术条件 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2一2015轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件 QB/T1753.1轻工机械产品图样及设计文件规定术语 3型号和基本参数 3.1型号 成型机的型号编制方法参照QB/T1525的规定. 3.2基本参数 成型机基本参数应符合表1规定. 表1基本参数 项目 单位 基本参数 最大裁断力 kN 5000 最大行程 Mm 500 最大幅宽 Mm 4200 最大冲裁速度 m/s 0.10 1 QB/T5122-2017 表1(续) 项目 单位 基本参数 系统压力 MPa 10~25 总功率 kW 外形尺寸 Mm 符合制造厂技术文件及图样规定 机组总质量 kg 4要求 4.1基本要求 4.1.1成型机应符合本标准要求,并按QB/T1753.1规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的要求: a)焊缝不应出现气孔、烧穿、裂纹、间断和凹坑等缺陷; b)油箱焊接件不应出现渗漏现象; c)承受冲击载荷的焊接部位应进行消除应力处理. 4.1.3切削件加工件应符合QB/T1588.2一2015中3、4、5的要求. 4.1.4配套件、外协件及其他外购件应符合使用要求,应有合格证书,经需方质检部门依据标准,检 验合格后方可使用. 4.2关键零件质量要求 4.2.1活塞杆 a)粗加工后应热处理调质硬度应为HB229~HB285; b)端面与活塞杆轴线垂直度公差等级不应低于7级; c)密封槽与活塞杆同轴度公差等级不应低于7级; d活塞杆表面硬度HRC42~HRC45 表面粗糙度Ra值不大于0.8um 必要时可镀铬,镀铬层厚 不应大于0.05mm 镀后应抛光. 4.2.2油缸 a)端面与油缸轴线垂直度公差等级不应低于7级; b)活塞孔圆柱度公差等级不应低于8级; c)活塞孔面粗糙度Ra值不应大于0.8um; d)活塞孔采用不低于H8级配合. 4.2.3定位导柱 a)外圆圆柱度公差等级不应低于8级; b)外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.8um. 4.2.4压板、工作台面 a)压板下平面和工作台上平面的平面度公差等级不应低于8级; b)压板下平面和工作台上平面的表面粗糙度Ra值不应大于3.2um. 4.3装配质量 4.3.1零件应经检验合格才能装配,应符合QB/T1588.3的要求. 4.3.2压板上下移动应灵活自如,无卡滞现象. 4.3.3装配后的压板和工作台之间的平行度公差等级不应低于8级. 4.3.4液压...

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