炉渣填埋桩的炉渣特性及施工工法研究
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内容摘抄：
0 引言
我国钢铁年产量超过10亿t，其中废弃炉渣可占产量的25％～30％，然而再利用的炉渣仅为
10％，大部分炉渣仍然处于简单堆存和任意排放的状态。近年来我国越来越重视环境污染的综合治理并大力推进环保法，为了保护环境资源也不断呼吁和提倡资源再利用，建立节约型社会等。其实，炼钢炉渣可作为路基材料和压缩桩材料使用，但必须要经过老化处理以减小膨胀量。另一方面，如果作为桩节填埋材料使用，以前的填埋方法要一边植桩一边在桩周围填充砂砾和石材，存在很大的噪声和振动问题。如果采用低噪声、无振动的砂砾填充施工方法，砂砾的密度变小、桩节下沉、刚性变差，阻力不足。因此着眼于炼钢炉渣的缺点及其膨胀性j提出了在节型桩周围填充未进行老化处理的炼钢炉渣的施工工法，并分析了该方法使用炉渣的基本性能，得出了填埋桩试验的重要数据，为后续炉渣再利用奠定了一定的理论基础。通过炉渣的成分、粒径以及三轴试验结果对炉渣的基本特性进行描述，同时叙述了施工方法及试验结果。
1炉渣的成分和粒径
制铁过程中产生的钢铁炉渣可分为由高炉炼出的高炉炉渣和由滚筒炉和电气炉炼出的炼钢炉
渣。高炉炼钢时，在融化的炉渣中使用高压水流喷射以迅速冷却得到的炉渣又称为水淬炉渣。水淬炉渣具有固结性，可以作为水泥的原材料使用。炼钢炉渣具有膨胀性，为了抑制其膨胀性，多对其进行老化处理，本文的试验对象为不做老化处理的炼钢炉渣和水淬炉渣。
水淬炉渣和炼钢炉渣的成分试验和粒度试验结果如图1和表1所示。为了便于参考，在此也把
水泥的成分一起列出。可以看出两者的成分都与水泥类似，都是以CaO和SiO：为主要成分。水淬炉渣的A1：0，和MgO含量比水泥多，炼钢炉渣的FeO和MgO含量比水泥多，水淬炉渣的粒径多集中在1mm。
（略）
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