82种仪表故障、274个解决方法.pdf

压力空送器常见故障及分析故原号 现 限 故障原因 处理方法导压管的开关是否湿有打开 打开导压管开关电源电压是香过低 导压管路是否有堵塞 将电源电压调报至24V无 仪表输出回路是否有新线 接通断点电源量西接错 内部接插件接触不良 检查电源，正确接线 查找处理若是带表头的，表头损坏 更换表头导压管中有残存液体 电子器件故障 气体 排出导压管中的液体、 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 气体输出导线接反，接错 主、副杠杆或检测片等有卡阳 检查处理 处理内部接插件接触不良 处理t 大 电子器件故障 压力传感器损坏 更换新的电路极或根据仪表使用说明查找故障 更换变送据实际压力是否超过压力变送器的所选 量程 重新选用适当量程的压力变送图送器电源是香正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的 负载，业送调负载的输入组抗应符合RL≤（壹送实际压力是否超过压力变送器的所选 0rtE-12V)/ ( 0.02A ) Qit 小 量程 重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否提坏（严重的过税有 时会提坏隔商膜片） 需发回生产厂家进行修理导压管中有残存液体， 被测介质的脉动影明 气体 排出导压管中的液体、气体 调整阻尼消除影明出 供电电压过低成过高 检查处理 调整供电电压至24V不 接线松动、电源线接错 输出回路中有接触不良或斯续短路 检查接线内部接插件接触不良 电路中有多点接地 检查处理保留一点撞地 处理压力传感器提坏 更换变送据变送路电源是否正带 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的 负载，变送鹏负载的输入阻抗应符合RL≤（变送参的压力值是否一定正确 图供电电压-12V)/（0.02A）Ω 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高压力指示仪表的量程是否与压力变送 的压力表 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程键的量程一效 压力指示位表的输入是4~20mA的，则变送器 一致压力指示仪表的输入与相应的接线是 否正确 输出信号可直接接入：如果压力指示仪表的输 入是1-5V的则必须在压力指示仪表的输入端压 力 并接一个精度在1%及以上、阳值为2500的电 阳，然后再接入变送的输入R 变送负教的输入阻抗应符合s（变 送供电电压-12V）/（0.02A）Ω 知不符合期根据其不同可采取相应措施：如升 高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负裂不 IE 多点纸记录仪没有记录时输入端是否 9 如果开路，则不能再带其他负载：改用其他没相应的设备外壳是否接地 开路 有记显时输入期抗≤2500的记录仪 设备外壳接地星否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开连线压力传感塞是否提坏（严重的过获有 时会损坏隔商膜片) 须发回生产厂家进行修理答路内是否有沙子，杂等堵塞管道 （有杂质时会使测量精度收到影明） 须清理杂质，并在压力借口前加过速网管路的退度是否过高（压力传感器的 使用湿度是-25-85℃，但实际使用 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加 些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而时般好两20~70C以以内) 损坏传感器成降低使用寿命

智能压力变送器常见故障及分析序号 故障现象 故障原因 处理方法电源电极是否接反 纠正接线输出指示表读书为 电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏 更换二极管电子线路板损坏 更换电子线路板变送器上电源电压（最小值为10.5V） 恢复供电电源24VDC2 变送器不能通信 负载电阻（最小值为2500） 单元寻址是否正确 增加电阻或更换电阻 重新寻址测量压力是否稳定 采取措施稳压或等待变送器读书不稳定 检查阻尼 增加阻尼检查是否有干扰 消除干扰源仪表引压管是否畅通 疏通引压管变送器设置是否正确 重新设置仪表读数不准 系统设备是否完好 保障系统完好仪表没校准 重新校准仪表引压管是否畅通变送器设置是否正确 检查井重新设置有压力变化 出无反应 输 系统设备是否完好 保障系统完好检查安送器安全跳变器 重新设置传感器模块损坏 更换传感器模块

差压式流量计常见故障及分析序 号 故障现象 故障原因 处理方法平衡词未全部关闭或泄露 关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开 打开指示为零或移动很小 节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝 待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密 拧紧螺栓或换垫差压计内部故障 检查、修复高低压管路反接 检查并正确连接好2 指示在零下 信号线路反接 检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂 换件或换管道高压侧管路不严密 检查、排除泄漏平衡闷不严或未关紧 检查，关闭或修理指示偏低 高压侧管路中空气未排净 排净空气3 差压计或二次仪表零位失调或变位 检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 按设计规定更换配套的差压计低压侧管路不严密 检查，排除泄漏低压侧管理积存空气 排净空气指示偏高 蒸汽等的压力低于设计值 按实际密度补正差压计零位漂移 检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 按规定更换配套差压计实际流量超过设计值 换用合适范围的差压计5 标尺超出标尺上限 低压侧管路严重泄漏 排除泄调信号线路有断线 检查、修复流量变化时指示变化 连接管路及阀门有堵塞 冲洗管路、疏通阀门6 退钝 差压计内部有故障 检查排除流量参数本身波动太大 高低压阀适当关小7 指示波动大 测压元件对参数波动较敏感 适当调整相尼作用防冻设施失效，差压计及导压管内液压8 指示不动 冻住 加强防冻设施的效果高低压阀末打开 打开高低压阀

差压式流量计常见故障及分析序号 故障现象 故障原因 处理方法回路开略，端子松动或电源晰 检查接线端子、电源指示在负方向超量程 测量管线内无被测介 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质质电极被绝缘物盖住 清洗电极指示出现尖峰 在液体中含有高导电 物质 使用5s衰减或更大电极有脏污物 清洗电极电极完全被绝缘 清洗电极液体流量脉动大 加大阻尼指示无规律变化 电极泄漏液体，检测间绝缘变低 器受潮使电极和地之 拆卸清洗电极，并使电极干燥

转子流量计常见故障及分析序 号 故障现象 故障原因及处理方法①轻微指针抖动：通常由于介质波动引引超.可采用增加阻尼的方法来克服：②中度指针抖动 指针抖动：通常由于介质流动状态造成.对于气体一般由于介质操作压力不稳造成.可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼：③剧烈指针抖动： 主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程通常由于转子流量计使用时开启调门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止 主要原因是转子流量计的浮子死指针停到某 动器变形而将转子卡死，但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡2 一位置不动 死.在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否 同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差.水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间 ①安装不符合要求.对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度：对于不得有铁磁性物体，安装位置要远离门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等，要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求.②液体介质的密度变化较大也是 引起误差较大的一个原因.因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造E 测量误差大 成很大误差，解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系 数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量：③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量：④因长期使用及管道振 动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大.解决方法：可先用手推指针的方式在验证，首先将指针按在RP位置可对部件进行位置调整，一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂 看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证，若发现不符家进行校正.①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，4 无电流输出 会引起无输出电流，电流会保持不变.解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作 需要更换线路板：③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据.5 无现场显示 触不实：④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路 ①检查接线是否正确：②检查供电电源是否正确：③将液品模块重新安装，检查接显示0或满量 现场液晶总 ①检查2000密码中设定量程、零点参数.要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能6 程 线路采样电路故障，需要换线路板： 相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为①检查偏差设定d值不能太大：②FUN功能中，逻辑功能是否正确，HA-A表示上限7 报警不正确 正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相 逻辑，LA-A表示下限正逻辑：③检查SU中报警值设定大小：④如果液晶条码指示连：线路板故障，更换线路板：累计脉冲输 ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零：②线路板故障，更换线路出不正确 板：