NB/T 20007.28-2014 压水堆核电厂用不锈钢 第28部分：3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件
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资源简介：
ICS77.140.80
J31
备案号：47823一2015 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.28—2014
压水堆核电厂用不锈钢
第28部分：3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体
双相不锈钢承压铸件
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 28:Class 3 pressure-retaining austenitic-ferritic (duplex)stainless steel castings for seawater application
2014-10-15发布 2015-03-01实施
国家能源局 发布
1范围
本部分规定了压水堆核电厂用3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件的制造、化学成分、力学性能、试验方法、无损检测等技术要求。
本部分适用于压水维核电广用3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件，包括
ZG03Cr22Ni6Mo3N,ZG04CrZ6Ni5Cu3Mo2N、ZG03Cr25Ni7Mo5N和ZG03Cr25Ni8Mo4CuWN.
2规范性引用文件
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GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷酸重量法测定磷量
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法(GB/T223.5一2008，ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988.MOD)
GB/T22311钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008,ISO4937:1986,M0D)
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新豆铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定量
GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和定法测定氮量
GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法
GB/T223.58销铁及合金化学分析方法亚种酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷铝蓝分光光度法和梯磷铝蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.61钢铁及合：金化学分析方法磷酸铵容量法测定砖量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠得光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64一2008，ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T223.78一2000，IDT
ISO10153:1997)
GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85一2009，ISO4935:1989,IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009ISO9556:1989,IDT)
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验·第1部分：室温拉伸试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229一2007金属材料，夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD)
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T13305不锈钢中-相面积含量金相测定法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:1996,IDT)
GBT20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）·(GB/T201242006ISO15351:1999,IDT)
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NB/T20003.3一2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
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ASTM A923-08奥氏体-铁素体双相不锈钢有害沉淀相检验的试验方法(Standard Test Methods for
Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels)
3订货要求·
3.1订货合同中应注明NB/T20007的本部分号、牌号和数量等。
3.2在合同中规定订货图样和尺寸允许偏差。
3.3订货合同中应明确以下技术要求及验收准则：
—化学成分的特殊要求：
是否要求测试有害中间相；
晶间腐蚀要求；
一其它特殊要求。
4制造
4.1制造大纲
铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造大纲按制造顺序至少应包含以下内容：
冶炼方式；
铸造方法；
铸件图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取自铸件本体的试料或附铸试块的位置和尺寸；若取自单铸试块，应给出试块的形状和尺寸：
热处理工艺；
试样在试料上的位置图。
应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等各种操作过程的流程图。
4.2样件制造
在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。
4.3冶炼
应采用电炉冶炼，并采用相应的精炼工艺，或其他相当或更好的冶炼工艺。
4.4铸造
铸造工艺由铸造厂确定。
4.5交货状态
铸件应以固溶处理状态交货。各牌号铸件的热处理条件见表1。
热处理温度通过放置在铸件上的热电偶来测量，经供需双方协商，对按批进行热处理的小尺寸铸件，当满足NB/T20001一2013中13.1.4的要求时，热电偶可不放置在铸件上。
热处理过程应予记录。保温期间，铸件偏离名义保温温度的最大允许偏差为±15℃。
铸造厂应对热处理记录进行评价。
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