地下室防渗漏工艺工法手册 PPT版

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资源简介：

地下室抗渗混凝土防开裂施工工艺

风险与通病：地下室底板、外墙、顶板因水化热和温度收缩造成开裂；
地下室底板、顶板因施工组织不当造成开裂；

工艺标准（质量验收标准）：

（一）施工准备：
1、抗渗混凝土所用的砂、石应符合下列规定：(1)石子最大粒径不宜大于30mm，并不得大于泵管直径的(125mm)1/4：吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。(2)砂采用中砂。
2、抗渗混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂,其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。抗渗混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级,掺量不宜大于20%。
3、抗渗混凝土每立方米混凝土中各类材料的总碱含量(Na2O当量)不得大于3kg；
4、严格控制混凝土塌落度，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；当塌落度损失不能满足要求时，可加入原水胶比水泥砂浆或同品种减水剂搅拌，严禁加水。
（二）施工方法
1、防水混凝土浇筑前测量混凝土温度，严格控制混凝土的入模温度，不得大于30℃；在结构构件内设置混凝土温度计，测量控制混凝土内外温差不大于25℃，表面与大气温度差值不大于20℃，发现异常采用覆盖保温及洒水养护措施；
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快速插入缓慢拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振插上一层时应插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固，不得过振、漏振，以混凝土表面不再下沉，翻处水泥浆且不再出现气泡为止，通长情况下点振捣时间为20~30s；
3、防水混凝土浇筑完成后应及时进行养护（洒水或覆盖薄膜养护），养护周期不得小于14d。当日最低气温低于5℃时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加土工布等方式；
4、顶板及底板混凝土浇筑完成后，在混凝土土终凝前进行多次抹压并覆盖，防止混凝土表面失水裂缝，已出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压修整。
（三）施工组织
1、砼强度达到1.0Mpa以前，严禁在其上堆物，尤其使用塔吊吊钢筋，防止因冲击而造成裂缝；
2、地下室顶板浇筑后，如需要上砼罐车、重型运输车辆，行车路线应与消防通道重合，并通过设计计算，明确载重要求，不得让超过载重要求的车辆上顶板；除消防通道外的顶板部位，不得上重车；
3、沉降后浇带严禁提前浇筑；
4、地下室顶板后浇带应采用独立支撑，不得拆除后再重新架立；在后浇带浇筑前，支撑架体不得拆除。