YS/T 7-2020 铝电解多功能机组
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资源简介：
ICS77.180
H90 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T7—2020代替YS/T72008
铝电解多功能机组
Pot tending machine
2020-12-09发布 2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1范围
本标准规定了铝电解多功能机组（又称铝电解多功能起重机，以下简称机组）的要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存与随机文件及订货单（或合同）内容。
本标准适用于铝电解多功能机组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T12202007不锈钢棒
GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230钢结构用高强度垫圈
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧
GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板
GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3811一2008起重机设计规范
GB/T5905起重机试验规范和程序
GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
GB/T5973钢丝绳用楔形接头
GB/T5974.1钢丝绳用普通套环
GB/T5974.2钢丝绳用重型套环
GB/T5975钢丝绳用压板
GB/T5976钢丝绳夹
GB/T6067.1一2010起重机械安全规程第1部分：总则
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6417.1金属融化焊接头缺欠分类及说明
GB/T6417.2金属压力焊接头缺欠分类及说明
GB/T7324一2010通用锂基润滑脂
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GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T8918重要用途钢丝绳
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T10051.1~12起重吊钩
GB/T10183.1一2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则
GB/T12602起重机械超载保护装置
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T13539(所有部分)低压熔断器
GB/T14048(所有部分)低压开关设备和控制设备
GB/T14405一2011通用桥式起重机
GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号总则
GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB/T20118钢丝绳通用技术条件
GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机
GB/Z20423液压系统总成清洁度检验
GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T24809.1一2009起重机对机构的要求第1部分：总则
GB/T27546起重机械滑轮
GB50054低压配电设计规范
JB/T2300回转支承
JB/T4315起重机电控设备
JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
JB/T6392起重机车轮
JB/T6406电力液压鼓式制动器
JB/T7017起重机用液压缓冲器
JB/T7019工业制动器制动轮和制动盘
JB/T7020电力液压盘式制动器
JB/T7685电磁鼓式制动器
JB/T7688.1一2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求
JB/T8437起重机械无线遥控装置
JB/T8905起重机用三支点减速器
JB/T9003起重机三合一减速器
JB/T9006起重机卷筒
JB/T10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
JB/T10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
JB/T10559-2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测
JB/T12477起重机用底座式减速器
JB/T12987起重机弹簧缓冲器
JB/T12988起重机橡胶缓冲器
YB/T5055起重机用钢轨
IEC61212(所有部分)绝缘材料电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒(Insulating materials-Industial rigid round laminated tubes and rods based on thermosetting resins for electrical purposes)
TSG QO002起重机械安全技术监察规程一桥式起重机
TSGQ7016一2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
3要求
3.1总则
3.1.1机组结构、型号表示方法与基本参数
3.1.1.1机组结构简图
a)双梁车（出铝车边跨）机组典型结构简图见图1。
b)双梁车（出铝机构与工具车集成）机组典型结构简图见图2。
c)三梁车机组典型结构简图见图3。
3.1.1.2型号表示方法
机组型号表示方法如下：
机组型号示例如下：
提升机构起重量为25t、两个辅助提升机构起重量为(20+20)t、跨度为28.5m、工作级别为A7的铝电解多功能机组表示为：
PTM25/(20+20)-28.5A7-YS/T7
3.1.1.3基本参数
机组基本参数应符合表1的要求。
3.1.2工作环境条件
3.1.2.1所在车间环境温度为一10℃~60℃。
3.1.2.2安装使用地点的海拔超过1000m时，应按GB/T755的规定对电动机进行容量校核，超过2000m时还应对电器件进行容量校核。
3.1.2.3环境温度为25℃时，空气的相对湿度不宜超过85%。
3.1.2.4铝电解槽附近最大磁场强度为0.03T,机组大车轨道处最大磁场强度为0.015T。
3.1.2.5机组应能适应高粉尘和氟化氢烟气的环境。
3.1.2.6运行的轨道安装应符合GB/T10183.1一2010表3中的2级公差要求。
3.1.2.7若不满足上述要求，则由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明工作环境要求。
4.1总则
机组试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序，其试验方法应遵循GB/T14405一2011中第6章的规定。
4.2目测检查
4.2.1目测检查所有重要部分的规格和状态，如各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、指示装
置、仪表、照明和信号系统、机组金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台、防护装置、吊钩或其他取物装置及其连接件、钢丝绳及其固定件、滑轮组及其轴向固定件。
4.2.2检查时，打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如车轮轴箱盖、限位开关盖。
4.3合格试验
4.3.1检查电气线路、液压和气动系统、机组各机构的安装应符合标准及图样要求。
4.3.2测量下列主要尺寸及参数值，应符合设计要求：
a)工具小车和出铝小车左右靠边的极限位置；
b)阳极棒夹头的最高、最低极限位置；
c)出铝提升机构吊钩的行程及下降的最低位置；
d)打壳装置的行程及机头下端的最高位置；
e)辅助提升机构钩头升起的最高位置；
f)机组最高点的标高；
g)用1000V摇表测量各功能机构到大梁绝缘总电阻值及各绝缘点电阻值；
h)电解槽清理装置的行程及清理装置的最低极限位置；
i)机组的静态刚性：由额定起重量和小车自重在主梁和副主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/900。
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