钢渣浸水陈化处理时间分析研究.pdf
文档页数：3文档大小：649.5KB文档格式：pdf粉煤灰综合利用 2016.1 FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION试验与应用 钢渣浸水陈化处理时间分析研究 Research on the Time of the Steel Slag Soaking in Water in the Process of Aging Treatment邹浩娜,冯勇 (新疆农业大学水利与土木工程学院,乌鲁木齐830052) 摘要:将钢渣按粒径不同分为7组,利用蒸馏水对钢渣进行浸泡,浸水温度控制在常温(25℃±2℃)下。通过测试 浸水溶液的PH值变化,来分析钢渣中f-CaO、f-MgO析出情况,从而判断不同粒径钢渣浸水陈化所需的时间。试验结果 表明,钢渣粒径越大,比表面积越小,陈化所需要的时间就越短。粒径在4.75mm以上的钢渣在水中浸泡大约4天时间就 可以陈化达到稳定;粒径小于4.75mm的钢渣所需陈化的时间就比较长,从数据上分析,至少需要12天时间才能基本保 持陈化稳定。 关键词:钢渣;粒径;浸水陈化法;陈化处理时间 中图分类号:TF534.1 文献标识码:A 文章编号:1005-8249(2016)01-0024-03 钢渣是钢铁企业在冶炼钢铁的过程中产生的一种 本、简单方法对钢渣进行陈化处理,减少其中含有的 工业废渣。在美国和日本等发达国家钢渣的利用率几 fCaO和f-mgO,让钢渣替换天然骨料利用变为可能。 乎达到了100%21,在欧洲钢渣的利用率也达到了 本文对不同粒径的钢渣进行常温(25℃±2℃)浸水处 65%以上(3。直到2013年为止我国的钢渣利用率仅 理试验研究,通过钢渣浸泡在蒸馏水中溶液PH值的 仅才达到20%左右41,这一方面是因为我国对钢渣的 变化来分析不同粒径钢渣陈化处理所需的时间长短, 研究利用起步较晚,另一方面也是因为钢渣自身 为钢渣大规模再利用积累试验数据。 f-cao和f-mg含量较高,导致其结构体积安定性不 良,使钢渣的利用变得困难。钢渣中的RO相是非 1原材料 活性的稳定相,因此降低钢渣中f-CaO、f-MgO的含量 钢渣:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢工业 是解决钢渣体积安定性不良的关键。对于钢渣陈 废渣,粒径19mm以下,表观密度为3373kg/m3,吸水 化处理的研究,学界比较倾向于改善炼钢工艺、优化钢 率为1.9%。其化学成分见表1。 渣处理工艺、陈化处理方法、碳酸化处理方法和掺加硅 试验用水蒸馏水 灰等矿物掺合料的方法。其中对钢渣进行浸水陈 表1钢渣的化学成分(质量百分数)/9 化蒸汽陈化和蒸汽加压陈化是最简单的处理方法,但 TFe SiO2 MgO SO3 MnO P20 ,Na20是蒸汽陈化和蒸汽加压陈化进行钢渣陈化的成本较 42.6517.5013.118.853.373.273.050.890.12 高,不适用于较大规模量钢渣陈...
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