PCF单侧支模体系的研发.doc
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资源简介：
经济效益：
因为PC板前期在加工厂预制加工，相应的缩短了工期。按传统每层搭设操作架需2d/F,支设外侧模板4d/F,按5层算，共节约工期30天。模板拆除2D/F,架体拆除5d,共节约工期15天。此外由于使用了PC板填充了建筑红线间隙，省去了回填的时间，节约工期30天。考虑PC板吊装需2d/F,累
计节约工期30+15+30-10=65天。
PC外墙成型时外表面平滑省去了抹灰的程序，相应的节约了材料费用和表面处理费用，按45元/㎡，共计节约45*1671=75195元，省去了红线间隙的素混凝土回填，回填按415元/m³考虑，共计节约415*1671*0.1=69346.5元，省去了外脚手架搭拆及防护，按50元/㎡，共计节约50*1671=83550元，省去了周边地块安全状况的专人外架巡查防护，共计节3*200*65=39000元，
共计节省成本75195+69346.5+83550+39000=267091.5元。
社会效益：
本次PCF单侧支模体系在北京三星项目中的使用，完美的解决了本项目施工场地狭小的问题，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。地处CBD核心区的其他在建项目也在咨询相关技术做法，准备采用同样的PC措施来解决用地难题。
PC板的现场拼装节省了大量的劳动力，省去了架体搭设和模板支设，为建筑工业化和绿色施工、绿色建造积累了经验，提供了参考。相信在不断的探索、实施、总结中，PC构件的应用在国内会有更好的发展前景，并逐步取代传统的结构施工理念，形成一套成熟的施工工艺。
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