QB/T 44692013 制鞋机械 鞋样切绘机.pdf

QB/T 4469-2013 制鞋机械 鞋样切绘机.pdf文档页数:7文档大小:1.39MB文档格式:pdf ICS61.080 分类号:Y99 备案号:41597-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4469-2013 制鞋机械鞋样切绘机 Footwear machines Cutting and plotter machine for shoe pattern 2013-07-2...

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ICS61.080 分类号:Y99 备案号:41597-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4469-2013 制鞋机械鞋样切绘机 Footwear machines Cutting and plotter machine for shoe pattern 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4469-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准由东莞市拓荒牛自动化设备有限公司、佛山市南海区平洲永正制鞋机械设备厂、意达数控科 技(广州)有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草. 本标准主要起草人:邹今令、陈晓伟、何社成、罗炳洪. QB/T4469-2013 制鞋机械鞋样切绘机 1范围 本标准规定了鞋样切绘机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋行业用数控鞋样切绘机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械型号编制方法 QB/T1588.2一1992轻工机械加工通用技术条件 QB/T1588.3一1992轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1组成 鞋样切绘机由切绘台面机构、切绘机头、支撑底架和电气系统组成. 3.2产品分类 按切绘方式分:平板式数控鞋样切绘机和滚筒式数控鞋样切绘机. 3.3产品型号 产品型号宜参照QB/T1525的有关规定进行编制,如下所示: XQH口口一口 设计序号 规格参数 种号:平板式P;滚筒式G 类号:切绘 制鞋机械代号 3.4基本参数 基本参数见表1. 表1 项目 参数 有效切绘面积(长×宽) 600×400 900×600 1200×900 1500×1200 /(mm×mm) 工作特性 计算机鞋样排版操作与切绘机切绘同时进行,数据传输速度不小于4MB/s 可连续使用 切绘速度/(mm/s) 1~800 切割厚度/mm 0.05~1.8 切绘材料 不干胶、PVC板、白卡纸、鸡皮纸、绝缘材料等 QB/T4469-2013 表1(续) 项目 参数 切绘刀笔设置 多用途刀座,8组不同的笔画、半刀、全刀设置 笔型/刀型 水性笔、油性笔、圆珠笔/特种钨钢刀 切绘误差/mm ±02 材料固定方式 真空吸附、静电吸附、磁条吸附,双面胶粘贴 指令系统 HP一GL及兼容格式 数控面板 触摸屏或液晶显示和触点按键 传输接口 标准并口、串口、USB、以太网口等 切绘最小圆直径/mm 2 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2切削加工件 切削加工件应符合QBT1588.2一1992中3.1~3.4、5.1的要求. 4.1.3冲压件 冲压件应平整、棱边清直,不应有裂纹和锈蚀. 4.1.4铸造件 铸造件浇冒口、型砂和粘结物应清理干净、表面平整,不应有裂痕、经缩、气孔和夹渣等缺陷. 4.1.5外购件 外购件应符合使用要求,外购的零件应有相关的合格证书,仪表和计量仪器应有计量器具生产许可 证标志和合格证书.外协件应经质检部门检验合格后才可进行入库. 4.2电气及控制系统 4.2.1电气线路应排列整齐有序,固定可靠,每个保护导线接头都应有接地标志 4.2.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的要求. 4.2.3动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应大于4M2. 4.2.4电气控制指令动作应可靠、灵敏. 4.2.5应在控制面板醒目位置设置电气控制急停按钮,以保护整机及人员操作安全. 4.3装配 4.3.1零件应检验合格后才能装配,整机装配应符合QB/T1588.3一1992中3.1~3.3的要求. 4.3.2机器的切绘台面上两导轨平行度误差不应大于0.05mm. 4.3.3横梁导轨的直线度误差不应大于0.05mm. 4.3.4带动同步轮的皮带应调节适中. 4.3.5整个台面板平面度误差不应大于0.15mm. 4.4整机性能 4.4.1机器运转时(x、y方向同步运转),应平稳无卡阻现象,机头结构动作自如,导轨润滑充分. 4.4.2x、y方向的切绘速度应符合表1的要求. 4.4.3机器运行时应无异常噪声和振动,整机工作时噪声不应大于75...

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