隔墙工程轻质隔墙板生产安装工艺指引-PPT
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资源简介：
目 录
一、目的
二、生产工艺要求
三、现场安装工艺要求
四、现场安装流程
五、质量控制要点
内容摘要：
二、生产工艺要求
原材料：
轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。
平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。
墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究专用粘结剂）；
嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。
U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。
生产规格及要求：
1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面（200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。
2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm×90mm（宽×厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。
3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。
4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。
五、质量控制要点
设计前置：
配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装
1、根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ；
2、确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；
3、合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）
4、确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留预埋；
5、排板图应在主体结构出±0之前完成 ，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；
6、配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
材料进场前验收：
墙板质量检验：
1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；
2、外观检查与尺寸偏差检查；
3、板上标有生产日期 ;
自然养护：低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后方可出厂。
重要辅材质量检验：
1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品，待后续有相应应用成熟的产品时再另行确认，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；
2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，容重≥60g/m2，厂家提供质检报告与合格证；
3、U型或L型卡，厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35μm)。
精装修前检查修补：
全面检查、修补（缝）后方可进入精装修：
检查所有板缝；
检查门头板、门边板；
检查预制墙板与主体结构相接处；
检查阴阳角；
检查设备预埋处；
注意事项：
设计前置，合理配板，杜绝变更；
保证工序间歇，杜绝抢工；
门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；
预制墙板与主体结构相接处用补板调节；
阴阳角要用异形板；
设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；
精装修开始前全面检查、修补。
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